[发明专利]一种节水型脱硫灰脱氯方法及装置

说明书

技术领域

本发明属于灰中脱除氯离子技术领域，具体涉及一种脱硫灰在线连续脱除氯离子的方法及装置。

背景技术

当前，越来越多的燃煤电厂、烧结厂及球团厂采用了半干法脱硫技术对烟气脱硫来减少二氧化硫排放，由此产生的大量脱硫灰。这些脱硫灰具有烧失量高、高钙高硫、氯离子含量高、颗粒细度大等特点，可以加入到矿渣微粉灰或水泥中作为调凝剂使用。例如矿渣微粉可以加入最高至2％，对于水泥可以加入最高至于5％。但由于脱硫灰中氯离子含量达8-12％，为了保证氯离子含量不超过国家规定的矿渣微粉、水泥中氯离子含量≤0.06％和0.08％要求，不得不减少脱硫灰的添加量，影响了脱硫灰的处置，因此如能将脱硫灰进行脱氯处理，就能增加其在矿渣微粉以及水泥中的添加量，从而“变废为宝”。

中国发明专利CN2012104745.2公开了一种原料预处理工艺及系统；该发明的原料预处理工艺包括以下步骤：1)将含氯原料加水搅拌混合；2)对步骤1)得到的混合物料进行沉淀浓缩；3)对步骤2)得到的浓缩物料进行脱水滤干处理；4)对步骤3)得到的滤干物料进行烘干处理；该发明的原料预处理系统包括由输送设备依次连接的含氯原料贮料仓、混合搅拌装置、浓缩沉淀池、滤干机和烘干装置，所述烘干装置通过输送设备与处理后原料仓连接。该发明将含氯原料通过搅拌混合、沉淀浓缩、脱水滤干、烘干等一系列处理，可以有效将含氯原料中的氯离子去除，去除氯离子后的原料再参与后续工序配料，能防止氯离子进入后续工序对系统和工艺设备的影响，实现了高含氯原料的资源化利用。但该方法属于间断性操作，靠添加大量的水进行脱氯处理，在大规模工业运用中存在水耗高，占地面积大，无法连续处理等问题。

中国实用新型专利CN201020538161.3公开了一种固体废物焚烧飞灰水洗装置，包括第一水洗搅拌池、第一脱水设备、第二水洗搅拌池、第二脱水设备、第三水洗搅拌池、第三脱水设备、第一回用水池和第二回用水池，其中第一水洗搅拌池、第一脱水设备、第二水洗搅拌池、第二脱水设备、第三水洗搅拌池、第三脱水设备依次连接，第二水洗搅拌池和脱水设备有管路连接第一回用水池，第三水洗搅拌池和第三脱水设备有管路连接第二回用水池。该实用新型装置的设备构造简单、操作简便、运行稳定，实际运行中省水且脱氯效果佳。但该装置同样属于间断性操作，在大规模工业运用中同样存在占地面积大，无法连续处理，水耗偏高等问题。

中国发明专利CN201110158025.0公开了一种利用垃圾使灰渣脱氯的方法，包括以下步骤：首先对灰渣和垃圾分别进行预处理；将预处理过的垃圾与灰渣按一定的比例进行混合；最后上述混合物进行定期淋水。该法大大降低了灰渣中总氯和重金属含量，在较短的时间内满足水泥资源化利用的标准和要求。但该方法虽然能降低灰渣中总氯和重金属含量，但会在脱硫灰的脱氯处理中引入垃圾成份，引起脱硫灰中杂质含量的提高，无法满足水泥和矿渣微粉的添加要求。

上述脱氯技术在大规模工业运用中均存在着不足，尤其是一次溶解技术，只适用于处理能力很小的系统，因为处理能力达到或超过10t/h时往往需要很大的溶解设施，而这在工业化生产中是需要付出很大代价或者根本就不能现实的。如此大的溶解罐配备搅拌装置本身就是一个难题。采用多级溶解设施也存在类似的问题，另由于脱硫灰产量的波动以及匹配其它生产环节的需要，往往需要对脱硫灰脱氯后的含氯量进行调整。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节水型脱硫灰脱氯方法及装置，能够大量、连续地对脱硫灰进行脱氯处理，并可以在脱氯处理过程中对脱氯量进行调整，实现了脱氯效果可调，可提高脱硫灰在水泥、矿渣微粉中的添加量；同时具有初始投资成本小、占地面积少、运行维护成本低的优点。

为了实现上述目的，本发明提出一种节水型脱硫灰脱氯方法，将脱氯前的脱硫灰放入溶解设施内用水进行溶解；将溶解后的浆液用过滤设备进行脱水处理，脱水成含水质量在10-12％范围内的脱硫灰；其中，溶解设施内水中固体的质量含量控制在30％-40％的范围内。

较佳地，脱氯前的脱硫灰可以和脱氯后的含水质量在10-12％范围内的脱硫灰混合后放入溶解设施用水进行溶解。

较佳地，在溶解设施中设置搅拌桨和研磨小球，在溶解设施中通过研磨使氯充分溶解。

较佳地，将溶解后的浆液通过泥浆泵送至过滤设备进行脱水处理。