[发明专利]一种棉织物的荧光涂料浸染方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种棉织物的荧光涂料浸染方法，属于纺织印染技术领域。

背景技术

棉织物的染色主要以活性染料为主，活性染料以其色泽鲜艳、牢度好、使用方便、价格低廉而著称。但活性染料历来存在着吸尽率、固色率较低的问题。同时，在染色过程中，需要加入大量中性电解质促进上染，需要加入大量的碱剂来固色，增加了废水处理的难度。相对于传统的染料染色技术，涂料染色是一条可持续发展的清洁加工技术，它具有流程短、节能、节水、环境污染少等特点，在节能和环保方面具有显著的优势。此外，涂料染色还具有独特的风格，应用前景广阔。尤其是荧光涂料在色谱上弥补了活性染料的缺失，能够获得炫丽、鲜艳的荧光染色效果。

市售荧光涂料一般带有阴电荷，对棉纤维无亲和力，采用浸染方式染色时不能自发上染纤维，常规的方法是将棉纤维先用阳离子改性剂进行阳离子化改性后，再用荧光涂料进行染色和固色，如中国专利CN 103590261A、CN 104074054A等。这种工艺工艺流程长，耗水、耗能量大，易造成染色不匀。本发明通过对荧光涂料的阳离子化改性，提高涂料在纤维上的得色量，避免了对纤维的阳离子改性，缩短了工艺流程，达到节能减排的目的，同时改善了匀染性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种棉织物的荧光涂料染色方法，通过对荧光涂料的阳离子化改性，提高涂料在纤维上的得色量，避免了对纤维的阳离子改性，缩短了工艺流程，实现节能减排。

本发明采用以下技术方案：将经过退浆、煮练、漂白、生物抛光等前处理的棉织物，直接用经过阳离子化改性的荧光涂料进行染色，并用粘合剂进行固色处理。

所述前处理按常规工艺采用双氧水、碱、纤维素酶等助剂进行退浆、煮练、漂白、生物抛光等。

所述的荧光涂料的阳离子化改性，改性工艺：荧光涂料1～10％(对织物重)，阳离子改性剂Fix-8005～30％(对涂料重)，平平加O 2～8％(对涂料重)，渗透剂JFC 3～5％(对涂料重)，充分搅拌均匀，配成一定浓度的染液。

所述的染色工艺：染色温度50～60℃，染色时间10～20min，浴比1：10～15。

所述的固色，在染色一段时间后，直接在染浴中加粘合剂进行固色。所用粘合剂PB为丙烯酸酯类，粘合剂用量5～10g/L，固色温度60～80℃，固色时间20～30min，pH值4～5。然后降温、脱水、烘干、焙烘。

本发明提供一种棉织物荧光涂料浸染方法，通过对荧光涂料的阳离子化改性，提高涂料在纤维上的得色量，使得棉织物无需进行阳离子化改性，可直接染色，缩短了工艺流程，达到节能减排的效果。

具体实施方式

下面通过实施例进一步说明本发明。

实施例1

织物：32^s全棉汗布，克重126g/m²。

前处理：30％双氧水8g/L，稳定剂2g/L，高效精练剂2g/L，氢氧化钠1g/L，浴比1：10，在温度95℃处理45min，热水洗。加醋酸中和至pH值6～7，加入酶制剂Eurolan Comli 2％(对织物重)，在50℃处理15min，进行除氧和生物抛光。升温至80℃处理10min使酶失活。

染色和固色：荧光粉红S-27涂料10％(对织物重)，阳离子改性剂Fix-80030％(对涂料重)，平平加O 8％(对涂料重)，渗透剂JFC 5％(对涂料重)，浴比1：10。织物在60℃染色20min后，直接在染浴中加入10g/L粘合剂PB，升温至80℃，用醋酸调节pH值4.5左右，固色30min。然后降温、脱水、烘干、焙烘。

经检测染色织物的性能见表1。

实施例2

织物：32^s全棉汗布，克重126g/m²。

前处理：30％双氧水8g/L，稳定剂2g/L，高效精练剂2g/L，氢氧化钠1g/L，浴比1：10，在温度95℃处理60min，热水洗。加醋酸中和至pH值6～7，加入酶制剂Eurolan Comli 2％(对织物重)，在50℃处理15min，进行除氧和生物抛光。升温至80℃处理10min使酶失活。