[发明专利]镍粉

说明书

本发明涉及镍粉。对镍粉表面的反应性进行定量化，将不良情况的产生防止于未然。基于二氧化碳的升温脱附测定，在30℃～600℃的升温过程中，100℃～600℃的二氧化碳的总脱附量为130μmol/g以下，其中所述二氧化碳的升温脱附测定中，使吸附有二氧化碳的镍粉连续地升温以进行热脱附，并对脱附的二氧化碳量进行检测。

技术领域

本发明涉及镍粉，更详细而言，涉及镍粉表面的反应性得到控制，例如在多层陶瓷电容器的内部电极中使用的镍粉。

背景技术

镍粉作为用于制作厚膜导电体的导电糊剂的材料而使用。厚膜导电体用于电路的形成、多层陶瓷电容器以及多层陶瓷基板等多层陶瓷部件的电极等。

多层陶瓷电容器的内部为以下结构：配置有电介质与内部电极交替地重叠的层叠体，且外部电极与该层叠体的外侧对置地安装在该多层陶瓷电容器的两端部。

多层陶瓷电容器的制造方法如下所示。首先，将混炼有镍粉、乙基纤维素等树脂、以及萜品醇等有机溶剂等的导电糊剂在电介质生片上进行丝网印刷。被印刷的导电糊剂以交替地重叠的方式层叠电介质生片，并进行压接。

对于多层陶瓷电容器的制造方法，然后，将层叠体切割成规定的大小，进行燃烧、去除作为有机粘结剂而使用的乙基纤维素等树脂的脱粘结剂处理，并高温焙烧至1000℃以上。然后，对该陶瓷体安装外部电极而形成多层陶瓷电容器。

在多层陶瓷电容器的制造工序的脱粘结剂处理工序中，使用未控制粉末表面的反应性的镍粉时，在镍粉的附近，树脂在比通常树脂被分解的温度还低温下被分解。这是由于镍本身存在促进树脂的加热分解的作用。

然而，由于未使用镍粉的电介质层等的树脂在该低温下未被分解，因此由部分树脂分解而产生的气体被封闭在电容器内部，从而导致产生部分内部电极的不连续性、电介质层与内部电极层的剥离。因此，为了防止脱粘结剂处理工序中的不良情况，而控制镍粉表面的反应性是很重要的。

此外，在以手机、数字设备为代表的电子设备中，所使用的电子部件的轻量、薄型、短小化正在逐年发展。对于作为芯片部件的多层陶瓷电容器，小型化、大容量化也正在发展。与此同时，由于内部电极层的薄膜化而导致内部电极层的强度下降。因此，防止脱粘结剂工序中的上述不良情况尤为重要。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-157563号公报

发明内容

发明要解决的问题

为了防止上述脱粘结剂工序中的不良情况，研究了各种各样的方法。在专利文献1中，控制了镍粉的氧含量、碳含量、硫含量。该方法抑制了镍粉表面的反应性，因此在防止脱粘结剂工序中的不良情况的产生方面是有效的。然而，该方法为了测定树脂分解性而需要进行糊剂化，在评价镍粉表面的反应性方面会耗费时间。

此外，在专利文献1中记载有优选与镍粉表面键合的羟基的量尽量少，由该记载可知不仅是氧含量连其存在形态也有影响。即，公开了镍粉中含有的元素以及其存在形态会影响镍粉表面的反应性，且公开了氧、碳、硫各元素含量与作为羟基而存在的氧。然而，对于镍粉表面的反应性本身的强度和量并未涉及。因此，镍粉表面的反应性为怎样程度的强度和量时，会对树脂的分解行为产生影响是不明确的。

因此，本发明的目的在于提供通过对影响脱粘结剂工序中的树脂的分解行为的镍粉表面的反应性进行定量化，并将其值设为基准值以下，可以防止部分内部电极的不连续性、电介质层与内部电极层的剥离等不良情况的镍粉。

用于解决问题的方案