[发明专利]采用预埋可收缩颗粒法生产硫氧镁泡沫水泥的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种，特别是涉及一种采用预埋可收缩颗粒法生产硫氧镁泡沫水泥的方法。

背景技术

保温材料一般是指导热系数小于或等于0.2的材料。保温材料材料发展很快，在工业和建筑中采用良好的保温技术与材料，往往可以起到事半功倍的效果。建筑中每使用一吨矿物棉绝热制品，一年可节约一吨石油。

保温材料可收集多余热量，适时平稳释放，梯度变化小，有效降低损耗量，室温可趋、冬季保温均可起到平衡作用。在新楼装饰和旧楼改造中，克服墙面裂缝、结露、发霉、起皮等先天不足弊病；而且安全可靠与基底整体粘结，随意性好，无空腔，避免负风压撕裂和脱落。有效克服板材拼接后边肋、阳角外翘变形面砖脱落等问题。材料中有机物与主墙基底存在的游离酸反应形成化合物，渗入主墙微孔隙中，形成共同体，确保干态粘结性，并改善湿态粘结保值率，具有极好粘结性。选用漂珠、水镁石纤维(管状纤维)等原材料，其结构中形成封闭的憎水性微孔隙空腔结构，作为相变材料载体，可确保相变材料长期实用性。

同有机泡沫保温材料相比，泡沫水泥是新建节能建筑和既有建筑节能改造中可供选择的一种重要的建筑保温材料，具有轻质、防火、保温、隔热等功能，是一种既能实现节能保温、又避免出现火灾事故的好方法，而且采用砂浆粘贴与铆钉固定的简易方法施工，在既有建筑的节能改造中，优势更加明显。因此，建筑物外墙、地板和屋面采用泡沫水泥以实现建筑物节能的方法，越来越多地应用实际工程。

目前，泡沫水泥是采用其制造方法是无机胶凝材料、矿物掺合料、发泡剂或者泡沫剂、稳泡剂和水均匀混合发泡之后、经过养护制成的多孔材料。上述过程中，无论是采用物理发泡还是化学发泡，所得泡沫水泥的泡孔大小受温度的影响极大，而且发泡剂与稳泡剂的匹配性要求很高，如果模具体积过大，由于水泥自身重力的影响，还会造成泡沫水泥上部和底部泡孔大小不均的现象，进而造成产品质量不稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用预埋可收缩颗粒法生产硫氧镁泡沫水泥的方法，该方法将粒状吸水材料加入水泥中进行均匀混合、之后经过自然养护得到硫氧镁泡沫水泥，该方法工艺简单、易于操作、成本低廉。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

采用预埋可收缩颗粒法生产硫氧镁泡沫水泥的方法，所述方法采用市售硫氧镁水泥和粒状吸水材料；包括以下步骤：

首先按配方进行硫氧镁水泥和粒状吸水材料的计量，然后将粒状吸水材料加入水泥中进行均匀混合、之后将混合物浇注到预先准备的模具中静停，静停期间，水泥将实现凝结硬化，最后经过自然养护即可得到硫氧镁泡沫水泥。

所述的采用预埋可收缩颗粒法生产硫氧镁泡沫水泥的方法，市售硫氧镁泡沫水泥以重量计为100份，粒状吸水材料为200-400份。

所述的采用预埋可收缩颗粒法生产硫氧镁泡沫水泥的方法，粒状吸水材料所用吸水材料为丙烯酸（盐），丙烯酰胺，聚乙烯醇，聚乙二醇，黄原胶，羟基纤维素，海藻酸钠（钾，钙），甲壳素中的一种或几种的混合物或聚合物。

本发明的优点与效果是：

该方法克服了发泡条件受温度影响大的弊端；克服了发泡剂，稳泡剂对水泥强度的不利影响；克服了大体积发泡块体上部和底部泡孔不一的缺陷。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细说明。

本发明所公开的一种采用预埋可收缩颗粒法生产硫氧镁泡沫水泥的新方法，主要是通过如下工艺步骤实现的：首先按配方进行硫氧镁水泥和粒状吸水材料的计量，然后将粒状吸水材料加入水泥中进行均匀混合、之后将混合物浇注到预先准备的模具中静停，静停期间，水泥将实现凝结硬化，最后经过自然养护即可得到硫氧镁泡沫水泥。

下面结合实例对本发明进行详细说明。

实例1：

首先分别称量10kg的市售硫氧镁水泥和32kg、平均粒径为3mm聚丙烯酰胺球状粒子，均匀混合、之后将混合物浇注到预先准备的模具中静停24h，静停期间，水泥将实现凝结硬化，最后经过自然养护28d即可得到硫氧镁泡沫水泥。

实例2：

首先分别称量10kg的市售硫氧镁水泥和30kg、平均粒径为5mm丙烯酸和聚乙烯醇共聚物的球状粒子，均匀混合、之后将混合物浇注到预先准备的模具中静停24h，静停期间，水泥将实现凝结硬化，最后经过自然养护28d即可得到硫氧镁泡沫水泥。

实例3：