[发明专利]转盘式自动上釉机

说明书

技术领域

本发明涉及一种上釉装置，具体是一种转盘式自动上釉机。

背景技术

陶瓷制品在生产过程中，通常要在坯体表面上涂上一层釉料，该釉料经高温煅烧后和坯体牢固结合在一起，釉能增加陶瓷制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。目前，大多陶瓷生产企业还是采用人工上釉方式，人工上釉的方式受人工因素影响较大，釉料覆盖在坯体上不均匀，上釉质量不稳定，工作效率低，严重制约了陶瓷企业的规模化发展。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种上釉质量好，稳定，工作效率高的转盘式自动上釉机。

本发明所采用的技术方案是：提供一种转盘式自动上釉机，包括机架、控制机构、旋转机构、上釉机构、釉珠处理机构和边角清理机构，所述的控制机构设于机架的上部，所述的旋转机构设于机架的下部，旋转机构包括转盘、设于转盘下方的驱动电机和转轮，所述的转盘上设有多个放置陶瓷制品的支撑柱，所述的支撑柱转动连接在转盘上，支撑柱的上端设有吸盘，支撑柱的下端和所述转轮的表面转动接触，所述的上釉机构设于支撑柱上方，所述的釉珠处理机构和边角清理机构分别设于转盘的两侧。

所述的釉珠处理机构包括第一支架和设在第一支架上的旋转组件，所述的第一支架和机架连接，旋转组件包括驱动器和旋转刷件，旋转刷件和陶瓷制品表面相接触。

所述的边角清理机构包括第二支架、设在第二支架上的边角刷和驱动气缸，所述的第二支架和机架连接，所述的边角刷包括上边角刷和侧边角刷，所述的驱动气缸驱动上边角刷上下滑动，驱动侧边角刷左右滑动。                 

所述的上釉机构包括上釉支架、釉料管、阀门和阀门气缸，所述的上釉支架和机架连接，釉料管、阀门和阀门气缸均设在上釉支架上，阀门气缸连接阀门，阀门设在釉料管上，釉料管的出料口正对转盘的支撑柱。

所述转盘的侧边设有护罩和护罩驱动气缸，所述护罩驱动气缸推动护罩在转盘外和转盘内滑动，以对陶瓷制品的上釉进行保护。

采用以上结构后，本发明转盘式自动上釉机在支撑柱上放置陶瓷制品，通过转盘的转动和上釉机构对陶瓷制品上釉以及釉珠处理、边角清理实现陶瓷制品上釉的自动化，上釉釉料均匀，质量好且稳定，大大增强了工作的效率，有利于企业的规模化发展。

附图说明

图1为本发明转盘式自动上釉机的结构示意图。

图2为本发明转盘式自动上釉机的另一结构示意图。

图中，1、机架，2、护罩，3、上釉支架，4、釉料管、5、阀门，6、阀门气缸，7、控制机构，8、边角刷驱动气缸，9、上边角刷，10、第二支架，11、侧边角刷，12、支撑柱，13、转盘，14、驱动电机，15、旋转刷件，16、驱动器，17、第一支架，18、护罩驱动气缸。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明做详细的说明。

如图1、图2所示，本发明转盘式自动上釉机，包括机架1、控制机构7、旋转机构、上釉机构、釉珠处理机构和边角清理机构，控制机构7设于机架1的上部，旋转机构设于机架1的下部，也就是控制机构7的下部，旋转机构包括转盘13、设于转盘13下方的驱动电机14和转轮，转盘13为圆形，转盘13上设有多个放置陶瓷制品的支撑柱12，支撑柱12环形设置在转盘13靠近外圆周边缘处，支撑柱12转动连接在转盘13上，即支撑柱12竖直和转盘13连接，支撑柱12和转盘13之间设有轴承，支撑柱12贯穿转盘13分成上部和下部，支撑柱12的上端设有吸盘，用于吸附陶瓷制品，支撑柱12的下端和转轮的表面转动接触，上釉机构设于支撑柱12上方，釉珠处理机构和边角清理机构分别设于转盘13的两侧。

本发明在具体实施时，釉珠处理机构包括第一支架17和设在第一支架17上的旋转组件，第一支架17通过其上端和机架1连接，旋转组件包括驱动器16和旋转刷件15，旋转刷件15和陶瓷制品表面相接触。

本发明的上釉机构包括上釉支架3、釉料管4、阀门5和阀门气缸6，上釉支架3和机架1连接，即上釉支架3上端连接在控制机构7的底板上，釉料管4、阀门5和阀门气缸6均设在上釉支3架上，阀门气缸6连接阀门5，阀门5设在釉料管4上，阀门气缸6推动阀门5对釉料管4进行关闭操作，釉料管4的出料口正对转盘13的支撑柱12，转轮可设多个，围绕设在转盘13下方靠近转盘13边缘处，也可以单单设一个，设在釉料管4出料口正下方，也就是支撑柱12随着转盘13转动到此处时，支撑柱12下端和转轮表面接触，带动支撑柱12转动进行上釉。