[发明专利]一种礼盒牛奶自动化生产的分道装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种包装盒分道机械装置，尤其涉及一种礼盒牛奶自动化生产的分道装置，属于包装机械领域。

背景技术

在礼盒牛奶的生产过程中，高速灌装机以每小时24000包的速度生产盒装牛奶，牛奶包间距约10mm，通过链道连续不断地向后工序输送，每秒约7包，牛奶包长约50mm，则链道的传送速度约为400mm/秒。截至目前，市场上销售的礼盒牛奶大多以三排四列方式呈整箱包装。在高速灌装机大量输出牛奶包的情况下，现有的单道装箱封箱设备难以对接，人工操作则效率更为低下。

发明内容

在充分发挥罐装机性能的情况下，为解决高速灌装机和装箱封箱设备对接的产能不匹配的问题，本发明设计了一种礼盒牛奶自动化生产的高速分道装置，可以实现将输送自高速灌装机的牛奶包均衡分配至12道皮带线输出，每3道的牛奶包组合输送给一台装箱封箱机构，可配置4条装箱封箱机构同时运作，提高生产效率，同时，通过改变运行参数，可使分道装置在1/12、1/9、1/6、1/3间自由切换。

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题在于对接高速灌装机，实现高速灌装机和装箱封箱设备的产能对接，是实现礼盒牛奶自动化包装过程中必不可少的环节。

为了实现上述目的，本发明提供了一种礼盒牛奶自动化生产的分道装置，包括安装架、导向机构、摆动机构、输出机构，导向机构、摆动机构、输出机构依次安装在安装架上，摆动机构通过活动铰链与导向机构相连，输出机构通过皮带与摆动机构相连；导向机构使牛奶包按照预先设定的输送路线输送，摆动机构使牛奶包变换输送路线以实现牛奶包分道输送，输出机构在摆动机构变换输送路线的同时配合引导牛奶包进入下一工序。

进一步地，导向机构包括上安装板和下安装板，下安装板通过固定件固定在上安装板下部，上安装板固定在所述安装架上。下安装板上设有导轨，导轨上安装有滑块。

进一步地，导向机构还包括第一电机、导向轴、皮带轮，第一电机贯穿下安装板，第一电机的输出端通过导向轴与所述皮带轮相连。第一电机有两台。

进一步地，摆动机构包括前安装板，前安装板吊装在安装架上，前安装板通过活动铰链与导向机构相连。前安装板上设有滑块。

进一步地，摆动机构具有两台第二电机，第二电机固定在所述前安装板上。摆动机构还具有第三电机，所述第三电机通过连接件固定在所述安装架上。

进一步地，输出机构包括第四电机，第四电机通过连接件固定在前安装板上。

本发明的有益效果是：所述礼盒牛奶自动化生产的高速分道装置，分为安装架、导向机构、摆动机构、输出机构；导向机构可使牛奶包按照导向机构所设定的输送路线输送；摆动机构可使牛奶包随机构的摆动而变换输送路线，进而实现牛奶包分道输送；输出机构在摆动机构变道的同时配合引导牛奶包进入下一工序，从而实现牛奶包由单道输送转为12道输送的功能，进而实现高速灌装机和装箱封箱设备的产能对接。

附图说明

图1为本发明一个较佳实施例的礼盒牛奶自动化生产的分道装置结构示意图；

图2为本发明一个较佳实施例的分道装置中的导向机构结构示意图；

图3为本发明一个较佳实施例的分道装置中的摆动机构结构示意图；

图4为本发明一个较佳实施例的分道装置中的输出机构结构示意图。

具体实施方式

下面实施例是对本发明作进一步地详细说明，实施例是在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

如图1所示，本实施例提供一种礼盒牛奶自动化生产的高速分道装置，包括安装架1、导向机构2、摆动机构3、输出机构4，导向机构2、摆动机构3、输出机构4均安装在安装架1上。

如图2所示，导向机构2具有电机219、电机220，电机219、电机220均安装在下安装板23上，下安装板23通过T型固定件22固定在上安装板21上，上安装板21安装在安装架1上；下安装板23上设有导轨217，导轨217上安装有滑块218；电机219、电机220输出端分别通过导向轴25与皮带轮相连，皮带轮上设有若干皮带26，导向轴25另一端固定在机构24上，机构24通过导轨与下安装板23相连；机构24通过铰链27与机构28连接，机构28通过铰链29与机构212相连，机构212通过连接件210、连接件213分别与架梁211相连，架梁211通过导向轴固定在滑块218上；机构212通过铰链214与机构215相连，机构215通过铰链216与摆动机构3相连。