[发明专利]一种IMT装饰件的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电子产品和家用电器装饰件的生产工艺，具体涉及一种IMT装饰件的制备方法。

背景技术

IML技术：中文名称：模内转印技术，其具体结构是表面透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，因图案层处于中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易褪色，其广泛适用手机外壳、空调外壳、电脑外壳等电产品外壳的生产加工。

现有的IML的工艺工序：将现有的卷状薄膜裁剪已设计好尺寸的方形块，裁剪好的薄膜方形块的一面做UV转印压花，把成型好纹路的薄膜方形块放入真空光学电镀设备内进行电镀处理，电镀后在薄膜方形块的电镀面进行印刷处理，印刷后将薄膜方形块放在热压机加热、加热后用拉伸模具拉伸成客户需要的外形，拉伸后使用冲压模具将拉伸好的薄膜方形块进行边缘多余部分冲切掉，冲切后将该薄片放入注塑模具内进行注塑，注塑后组装辅件并经外观检验合格即可出货。此种IML制作工艺需将卷状薄膜裁成若干片状，并对若干片状进行处理，使整体的工作效率较低，且处理过程中工人需将对片体进行拿取操作，整一过程工人劳动量大，同时，采用此种工艺形成的超薄件(即此超薄件为其厚度在1.0MM以内的IML装饰件)的平整度只能达到1.5MM-3MM，超大件(即此超大件为其长度在1.5M以上的IML装饰件)的平整度达2CM-5CM，则IML装饰件的平整度较差，无法满足设计要求，导致产品很难装配且有间隙，影响外观。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工作效率高且成型后产品的平整度可满足设计要求，能够轻松装配无间隙的IMT装饰件的制备方法。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种IMT装饰件的制备方法，包括如下步骤：

(1)薄膜的制备，在凹印机的输出端处设置第一收卷辊，将整卷透明薄膜设置在凹印机的输入端处，并把整卷透明薄膜的首端拉出依次穿过凹印机的第一印刷区、第一烘干区、第二印刷区和第二烘干区至第一收卷辊上，且第一收卷辊的速度为160-220m/min，第一印刷区的印刷涂料为离型剂涂料，第一烘干区为红外线烘干区，第一烘干区的烘干温度在65-75℃，第二印刷区的印刷涂料为强化剂涂料，第二烘干区为红外线烘干区，第二烘干区的烘干温度在80-90℃；

(2)UV转印处理，将步骤(1)的第一收卷辊移至UV纹理处理设备处在薄膜具有强化剂层的一面上进行UV压花和UV光固处理，处理时在UV转印纹理设备的输出端设置第二收卷辊，步骤(1)的第一收卷辊放置在UV转印纹理设备的输入端处，将第一收卷辊上薄膜的首端拉出穿过UV转印纹理设备的压花辊和夹紧辊之间，至第二收卷辊上，第二收卷辊的收卷速度为7-10m/min，UV压花的厚度在20-30UM，UV光能在400-500MG/C㎡；

(3)第一真空电镀处理,将步骤(2)的第二收卷辊转移至第一真空光学电镀设备处在具有UV压花层的一面上进行光学镀膜，在光学镀膜时需在第一真空光学电镀设备的输出端增设第三收卷辊，步骤(2)的第二收卷辊放置在第一真空光学电镀设备的输入端处，并将第二收卷辊上薄膜的首端拉出穿过第一真空光学电镀设备至第三收卷辊上，第三收卷辊的收卷速度为1-3m/min，真空镀膜厚度为30-50nm，真空镀膜温度为60-70℃；

(4)第二真空电镀处理,将步骤(3)的第三收卷辊转移至第二真空光学电镀设备处在真空镀膜层的一面上进行第二次光学镀膜，在第二光学镀膜时需在第二真空光学电镀设备的输出端增设第四收卷辊，步骤(3)的第三收卷辊设置在第二真空光学电镀设备的输入端处，并将第三收卷辊上薄膜的首端拉出穿过第二真空光学电镀设备至第四收卷辊上，第四收卷辊的收卷速度为3-5m/min，真空镀膜厚度为60-100nm，真空镀膜温度为70-80℃；

(5)图案层印刷，将步骤(4)的第四收卷辊放置卷料印刷机的输入端处，在第四收卷辊上薄膜的第二真空镀膜层上进行装饰图案层与工艺层的印刷，印刷时在卷料印刷机的输出端处设置第五收卷辊，将第四收卷辊上薄膜的首端拉出，并穿过卷料印刷机至第五收卷辊上，第五收卷辊的收卷速度为3-5m/min，印刷烘烤温度为85-95℃；