[发明专利]一种耐高低温铝塑木共挤复合型材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝塑木共挤复合型材，具体涉及一种耐高低温铝塑木共挤复合型材及其制备方法。

背景技术

铝塑木复合型材是铝芯与塑木紧密复合为一体的复合型材，其型材制作是将塑木复合在铝芯表面上，达到内金属与外塑木结合为一体。这种型材把金属和塑木融为一体，同时兼容了金属的高强度和塑木的保温和抗紫外等优点，在建筑材料，包括装饰装修及结构装修领域占据着十分重要的地位。

但因为两种材料的线性热膨胀系数相差很大，在温度降低的情况下，塑木部分的变化量比铝合金部分大，铝芯断面处会突出于塑木，在组装时需要先用钻铣床(专用设备)将型材端头外的铝芯铣去一部分，将外层包覆的塑木层留下，但是另一种因为材料的线性热膨胀系数不同导致的塑木层开裂的问题不能通过组装工艺解决问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种耐高低温铝塑木共挤复合型材，解决现有产品在温差较大地区出现的塑木外层脱离铝芯和塑木外层开裂的问题，同时也提高了现有型材抗紫外和机械性能。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种耐高低温铝塑木共挤复合型材，由铝芯和以共挤成型方式包覆在铝芯外表面的塑木外层组成，所述的塑木外层由以下组分按质量百分含量组成：

乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)和乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)的混合物：2-7％，

耐寒剂M711：1-3％，

木粉：40-50％，

抗氧剂2246：0.2-0.5％，

光稳定剂GW-540：0.2-0.5％，

色粉：2-3％，

润滑剂：1-3％，

膨润土：3-10％，

低密度聚乙烯：余量。

优选的，所述塑木外层的材料由以下组分按质量百分含量组成：

低密度聚乙烯：35％，

EVA和EAA的混合物：6％，

耐寒剂M711：2％,

木粉：45％，

抗氧剂2246：0.3％，

光稳定剂GW-540：0.3％，

色粉：2.4％，

润滑剂：2％，

膨润土：7％，

所述的耐寒剂M711主要成分是甲基丙烯酸甲酯-丁二稀-苯乙烯(MBS)核-壳型抗冲击改性剂，MBS中心的橡胶和可以使本发明产品具有良好的抗冲击性，增强产品在低温条件下的韧性和抗冲击性的作用。同时还能与低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸共聚物协同作用，使产品的塑木外层的线性热膨胀系数使和铝芯的线性热膨胀系数较现有技术更加接近。

所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸共聚物的混合物质量比为：

乙烯-醋酸乙烯共聚物：乙烯-丙烯酸共聚物＝2：1。

所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量为40％～70％，所述的乙烯-丙烯酸共聚物中的丙烯酸含量为50％-70％。将所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)和乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)混合后引入本发明的塑木外层配方中并优化其用量，两者共同作用增强了塑木外层和铝芯之间的粘结性和耐环境开裂应力，使塑木外层对铝芯的附着力有很大的提高，并且添加量较少。同时改善了塑木外层材料在共挤工艺中的的流动性，同时提高了塑木外层的抗冲击性和硬度等机械性能。

所述的抗氧剂2246、光稳定剂GW-540和色粉(氧化铁黄、氧化铁红、钛白粉，碳黑中的一种或几种)的组合体系改性低密度聚乙烯基塑木，使产品在与使用现有的任一组合时相比具有更优良的光稳定性能。色粉的作用是使产品的外观效果更好，并具有天然木质纹路，可根据环境对产品颜色的需求选择。

所述的木粉的粒径为80-120目，使产品更接近实木外观，降低产品的重量，使其应用范围更广。

所述的润滑剂为马来酸酐接枝聚乙烯蜡、EBS、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸盐中的一种或几种。所述的膨润土和润滑剂协同作用增加流动性，同时增加木粉和其他成分的相容性。

所述的塑木外层为3-5mm。

所述的铝塑木共挤复合型材制备方法为：

a.塑木外层材料的制备：将各组分均匀混合后，经双螺杆挤出机造粒，螺杆直径为φ73.4mm，主机长径比为L/D＝40:1，加工温度为160-190℃。