[发明专利]一种静态料斗秤精准配料连续计量的方法

说明书

技术领域

本发明涉及静态料斗秤，尤其涉及一种精准配料连续计量的方法。

背景技术

火法冶炼过程中,需将原料和添加剂按一定比例加入炉中，常用静态料斗秤配料，流程是：装有生产物料的原料仓通过振动筛或其它给料装置，将物料下到静态料斗秤中，当给料量达到设定值时，给料装置停，然后将各料斗秤中的料放到入炉混合料斗中，配料完成。直接用静态料斗秤配料优点是：计量精度高，设备简单，故障率低。但存在以下缺点：1.如果料比较湿粘，粘结在计量料斗（原料仓）上，实际入炉的料将减少，严重影响配料计量的准确性，料配比误差大，导致产品不合格。2.一批一批加料，每批料需要人工清料和去皮重，劳动效率低下，劳动强度大，不适应规模化生产的需要。如果不需要每批料都清空，而是采用连续排料，排出的量就是需要的料量，这样将大大提高配料的精确性和生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有的静态料斗秤配料准确性不高，劳动效率低，不适应规模化生产的需要，为此提供一种静态料斗秤精准配料连续计量的方法。

本发明的技术方案是：一种静态料斗秤精准配料连续计量的方法，它包括以下步骤：实时计量、总投料量计量、批量计量和自动停止与再次投料控制，所述实时计量包括对静态料斗秤测量值和给料信号通过第一选择器和减法器进行逻辑运算：未给料时，给料信号为0不通 ，第一选择器的输出端等于输入端a值，减法器的输入端两值相等，都为料仓实际重量，输出值为零；给料时，给料信号为1通，初始物料重量信号锁存，第一选择器的输出端始终等于输入端初始物料重量b值,减法器的输入端值为初始料仓重和现时料仓实际重量，通过减法运算，减法器的输出值即为已排出的重量；所述总投料量计量包括通过第二选择器和第一加法器对实时计量得出的投料量进行逻辑运算：每个给料周期结束时将实时计量单元运算出投料量进行累加，得出总投料量，未给料时，将总投料量信号进行锁存；所述的批量计量包括通过第三选择器、第四选择器和第二加法器对单批次给料量进行逻辑运算：当正在给料且未清零时，通过第三选择器、第四选择器、第二加法器和停止触发信号，实现初始给料量与本批次给料量相加，得出单批次给料量；在未进行给料的情况下，当批料清零时，通过第三选择器、第四选择器、第二加法器和与逻辑门实现单批次物料量的清零，为下批投料做准备；所述自动停止与再次投料控制包括比较器、复位按钮和置位复位器对给料量的设定值进行逻辑运算：将单批次物料量的实际值与设定值做比较，当实际值大于设定值时，输出信号作用于给料器，控制给料器停止，给料完成后，通过复位按钮，对置位复位器进行复位。

上述方案中所述单批次物料量的实际值和设定值通过比较器和置位复位器的S输入端接通，当单批次物料量的实际值大于等于设定值时比较器导通；所述复位按钮、单批次物料量的清零信号通过或逻辑门使置位复位器的R输入端接通，置位复位器复位；所述停止触发信号和单批次物料量的清零信号取反后通过与逻辑门和第三选择器接通，使第一加法器和第二加法器在给料设备停止瞬间将上批的累加值作为下批累加值的基数值。

本发明的有益效果是在静态料斗秤精确计量的基础上，利用料斗排出的量作为实时计量、总投料量计量、批量计量和自动停止与再次投料控制，通过一定的逻辑运算，达到连续配料精准计量的目的；在电脑上设定每种物料的给料量，进行批量给料，当给料量达到设定值时，给料停止，实现真正的自动化操作；同时，给料的准确度不受料仓内物料多少的影响，不需要定期清理料仓，料仓有料情况下，实现连续给料，在准确给料的同时，能够对一段时间内的给料总量进行计算。

附图说明

图1是本发明连续计量逻辑运算图；

图2是图1中第一选择器示意图；

图3是图1中第二选择器示意图；

图4是图1中第三选择器示意图；

图5是图1中第四选择器示意图；

图6是图1中减法器示意图；

图7是图1中第一加法器示意图；

图8是图1中第二加法器示意图；

图9是图1中置位复位器示意图；

图10是图1中比较器示意图；

图11是图1中或逻辑门示意图；

图12是图1中与逻辑门示意图；

图13是图1中非逻辑门12示意图；

图14是图1中非逻辑门13示意图；

图中，1、第一选择器，2、减法器，3、第二选择器，4、第一加法器，5、第三选择器，6、第四选择器，7、第二加法器，8、置位复位器，9、比较器，10、或逻辑门，11、与逻辑门。12，13、非逻辑门。

具体实施方式