[发明专利]涂层自动浆料循环系统

说明书

技术领域

本发明涉及涂层自动浆料循环系统。

背景技术

现在很多商标布都追求双面涂层，涂层改进了传统布料的表面特性，具有优良的抗污染能力，保持长久清洁，尤其是商标布，一般位于衣服的贴身部位，很容易受脏，时间长了，更不容易清洗，所以很多商标布都是经过涂层的，而且现在很多商标布都是双面涂层，但是市面上绝大部分涂层机或者涂布机还是单层涂布，如果要实现双面涂层，则不得不经过两次涂层，效率较低。

另外，现在市面上很多涂层机的浆料还需要人工进行加料、清料，工作效率不高。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是，提供涂层自动浆料循环系统，能够一次性对布料进行双面涂层，而且浆料本身能自动加料、清料实现循环，大幅提高工作效率,减小成本浪费。

本发明的技术方案是：涂层自动浆料循环系统，包括传送辊轮，布料传输在传送辊轮上，涂层机设有涂刷辊轮与布料表面接触，所述的布料呈S形传输在两个传送辊轮上，涂刷辊轮设有两个，分别与布料的两个上下表面贴合，两个涂刷辊轮表面分别贴合传动有浸料辊轮，浸料辊轮下方设有浆料盒，所述的浆料盒连通有进料管和排料管，进料管和排料管都连接有泵体，泵体连接到一个总储料罐中。

优选的，所述的涂刷辊轮包括上涂刷辊轮与下涂刷辊轮，上涂刷辊轮与布料的下表面接触，下涂刷辊轮与布料的上表面贴合。

优选的，总储料罐中设有保温内胆，保温内胆中设有搅拌器。

优选的，所述的搅拌器为双向搅拌器，所述的搅拌器包括上杆和下杆，上杆和下杆之间设有双向搅拌装置，双向搅拌装置将上杆与下杆转动方向设置为相反。

优选的，所述的双向搅拌装置为联轴器，联轴器内部包括三个相互垂直啮合的锥齿轮，上下两个锥齿轮相互平行、并分别与上杆和下杆连接，中间锥齿轮分别与上下两个锥齿轮垂直啮合。

采用本技术方案后，在一台涂布机上实现一次性对一块布料的双面涂层，相对于传统的分两次涂层工艺来说，省去了中途对布料的换料、重新上传输平台等工序，涂层效率高，而且整个涂布机结构紧凑，采用S形双层的结构，横向占用空间小，能够合理布置设备，而且本方案中还增加了浆料的自动循环系统，浆料能够实现自动加料、清料的功能，省去了人工加料、清料的繁琐工序，大幅提高工作效率，也减少了成本浪费。

附图说明

附图1为涂层机的整体三维示意图；

附图2为涂层机侧向示意图；

附图3为涂层机的三维示意图；

附图4为搅拌器的三维示意图；

附图5为双向联轴器的示意图；

附图6为浆料盒的内部示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1至图6所示，涂层自动浆料循环系统，涂层机包括传送辊轮1，布料5传输在传送辊轮上，涂层机设有涂刷辊轮2与布料表面接触，所述的布料呈S形传输在两个传送辊轮上，传输图如图1和图2所示，传送辊轮有两个，分别与布料的两个上下表面贴合，布料从图中的右侧上方进入，经S形路线后从左侧下方输出，所述的涂刷辊轮包括上涂刷辊轮21与下涂刷辊轮22，上涂刷辊轮与下涂刷辊轮位于不同的高度层上，其中上涂刷辊轮与布料的下表面接触，用于对布料的下表面涂层，下涂刷辊轮与布料的上表面贴合，用于对布料涂层的上表面涂层，两个涂刷辊轮表面分别贴合传动有浸料辊轮3，浸料辊轮下方设有浆料盒4，浸料辊轮在浆料盒中转动时，将浆料附着到浸料辊轮的表面，浸料辊轮的表面与涂刷辊轮贴合，从而将浆料能均匀地传递到涂刷辊轮表面，利用本方案后在一台涂布机上实现一次性对一块布料的双面涂层，相对于传统的分两次涂层工艺来说，省去了中途对布料的换料、重新上传输平台等工序，涂层效率高，而且整个涂布机结构紧凑，采用S形双层的结构，横向占用空间小，能够合理布置设备。

为了保证涂刷效果，涂刷辊轮与布料表面需要保证时刻贴合紧密，如果出现松弛现象，则会出现涂刷不均匀的问题，所以本发明为了解决该问题，所述的涂层机在布料表面贴合有张紧轮6，张紧轮与所述的涂刷辊轮分别位于布料的不同侧，具体可参见图2，两个涂刷辊轮都设在布料的下方，而张紧轮设于布料的上方，张紧轮往下压时，布料与涂刷滚轮贴合更紧密，避免涂刷辊轮与布料之间出现空隙。

从本方案中可知，布料在被涂刷后会与传送辊轮接触，如果此时浆料没有被烘干，则很容易粘结到传送辊轮上，故本方案中增加了烘干装置，所述的涂层机在涂刷辊轮往布料输送方向一侧设有烘干风口7，本方案中两个烘干风口呈长条状，两个烘干风口连接到同一个热风机71。