[发明专利]一种奈纳锗纤维拉舍尔毛毯生产工艺

权利要求书

1.一种奈纳锗纤维拉舍尔毛毯生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）纱线选择：以奈纳锗涤纶低弹丝作为毛绒纱，涤纶牵伸丝作为地纱；

（2）毛绒纱预处理：将毛绒纱置于润滑剂中，将润滑剂升温至40~50℃后，保温15~20min，取出后于100~110℃温度下恒温烘干；

（3）编织：在双针床经编机上对步骤（2）中的毛绒纱和地纱进行编织，得单层奈纳锗纤维拉舍尔毛毯半成品；

（4）素染：将染色液pH调节至4.5~5.5后，将单层奈纳锗纤维拉舍尔毛毯半成品置于染色液中进行素染；

（5）还原清洗：用还原清洗液对素染后的单层奈纳锗纤维拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗后，再用质量百分浓度为0.5~0.6%的醋酸溶液中和，水洗出缸；

（6）后整理：对还原清洗后的单层奈纳锗纤维拉舍尔毛毯半成品依次进行烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合后即得奈纳锗纤维拉舍尔毛毯成品，最后将成品检验后包装后入库。

2.根据权利要求1所述的一种奈纳锗纤维拉舍尔毛毯生产工艺，其特征在于，步骤（1）中，所述奈纳锗涤纶低弹丝的规格为140D/130F~160D/150F，涤纶牵伸丝的规格为100D/47F~150D/36F。

3.根据权利要求1所述的一种奈纳锗纤维拉舍尔毛毯生产工艺，其特征在于，步骤（2）中，润滑剂通过以下方法制得：以润滑剂总质量为基准，按15~20% AEO-9，15~20%SPAN-80，0.05~0.1%醋酸，余量为水的配比称取各组分，将各组分混合后于50~60℃温度下超声分散20~30min即可。

4.根据权利要求1所述的一种奈纳锗纤维拉舍尔毛毯生产工艺，其特征在于，步骤（3）中，编织的具体工艺为：在机号为14~18，型号为E2291A的双针床经编机上，前后针床隔距为15~17cm，编织速度为400~500r/min；分别用1、6号梳栉在前后针床分别编织6针衬纬组织，2、5号梳栉在前后针床分别编织编链组织，3、4号梳栉在前后针床编织编链毛绒。

5.根据权利要求1所述的一种奈纳锗纤维拉舍尔毛毯生产工艺，其特征在于，步骤（4）中，染色液pH用醋酸或硫酸铵调节，染色浴比1：6~8，染色温度125~135℃，染色时间60~80min，染色液的具体配方为：Lonsperse系列分散染料0.3~0.5g/L，金属离子螯合剂0.3~0.5g/L，高温分散剂1~2g/L，高温匀染剂0.5~lg/L。

6.根据权利要求1所述的一种奈纳锗纤维拉舍尔毛毯生产工艺，其特征在于，步骤（5）中，还原清洗时间为20~30min，还原清洗液的配方为：氢氧化钠2~3g/L，保险粉2~3g/L，合成净洗剂1~2g/L，表面活性剂1~2g/L。

7.根据权利要求1所述的一种奈纳锗纤维拉舍尔毛毯生产工艺，其特征在于，步骤（6）中，烘干定型采用JZR型拉幅热定型机，速度22~24m/min，温度170~180℃；正面烫光采用SME473H型单辊二次烫光机，烫光温度为180~190℃，速度4~6m/min，顺毛二次、逆毛二次；正面刷毛采用MB211E型双棍刷毛机，速度为4~6m/min，顺毛刷；正面烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，烫剪温度为170~180℃，速度10~12m/min；背面起毛采用MB311E型起毛机，四台机，背面起毛次数共为4次，第1次为零起毛，第2、3次为同等起毛强度的弱起毛，第4次为强起毛；背面刷毛采用MB211E型双棍刷毛机，单棍刷毛，顺毛刷；背面烫光采用SME473H型单辊二次烫光机，烫光温度为170~180℃，烫光速度，第一道10~12m/ min，第二道12~14m/min，逆毛上机；背面抓剪采用MB322E型高速高效烫剪机，速度10~12m/min，剪毛高度5~6mm，逆毛上机；复定型采用JZR型拉幅热定型机，定型温度为150~160℃，速度为23~25m/min；正面烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，温度为180~185℃，速度10~12m/min，顺毛、逆毛各烫剪两次；背面烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，温度为180~185℃，速度10~12m/min，逆毛烫剪两次。