[发明专利]一种重烷基苯磺酸的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种重烷基苯磺酸的制备方法。

背景技术

重烷基苯，英文名称：Heavy aklyl benzenes，重烷基苯(HAB)是生产十二烷基苯过程中的副产物，产量约占烷基苯的10％。重烷基苯是一种淡黄色油类，粘度低，主要由二烷基苯构成，由线性烷基苯和石蜡经过烷基化反应合成。重烷基苯可生产冷机油，与减压馏分以不同比例混合，添加适当的抗防腐剂，用于生产汽油机润滑油，它还是生产用于改进柴油机质量的清净分散剂的理想原料，是生产高级润滑油的最佳基础油。

重烷基苯磺酸采用不同的碱金属或碱土金属或盐，通过直接发或间接法工艺，可制备重烷基苯磺酸的钠盐、钡盐、钙盐、锌盐、镁盐、和锂盐。近年来，重烷基苯磺酸盐已被发现具有优良的降低油/水界面强力特性，成为3次采油中最重要的驱油用表面活性剂。本发明提供了一种重烷基苯磺酸的制备方法，为石油开采提供技术支持。

发明内容

本发明旨在提供一种重烷基苯磺酸的制备方法，该方法简单实用，制作成本低廉。

本发明通过以下技术方案实现：

一种重烷基苯磺酸的制备方法，包括以下步骤：

1)将硫磺粉块置于熔硫槽，用间接蒸汽加热熔化成液体并维持在150℃，沉淀8小时后，与干燥空气逆流接触反应生成二氧化硫；

2)将所得二氧化硫气体冷却，与催化剂反应生成三氧化硫；

3)将三氧化硫气体冷却至50～55℃，用干燥空气将三氧化硫气体浓度稀释至4-5％；

4)将稀释的三氧化硫气体与烷基苯接触发生磺化反应，生成烷基苯磺酸；

5)将生成的烷基苯磺酸经过气液分离器分离，收集分离所得液体装入老化罐老化；

6)向老化的烷基苯磺酸加入水解水，既得烷基苯磺酸产品。

所述燃烧生成的二氧化硫温度为650～670℃，体积浓度为6.5％。

步骤(2)中二氧化硫气体冷却后温度为430～440℃。

所述的催化剂为五氧化二釩，其在与二氧化硫气体反应前预热至400℃以上。

步骤(5)老化的条件为维持50～55℃40分钟。

所述的水解水占烷基苯磺酸的体积浓度为0.5％～0.8％。

本发明的有益效果：本发明制备重烷基苯磺酸的方法简单易于实施，并且成本低廉，用于工业生产重烷基苯磺酸可以大幅度提高生产效率和经济效益，具有极大的推广使用价值。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的说明，以下所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更为同等变化的等效实施例。凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改或等同变化，均落在本发明的保护范围内。

实施例1

该方法设计原理为在磺化反应器中，气体三氧化硫和液体重烷基苯同向接触，发生磺化反应，生成重烷基苯磺酸。

本发明方法主要由空气干燥、三氧化硫制备、多管模式磺化、老化和水解及尾气处理五部分组成。

1)空气干燥

用于三氧化硫发生和稀释的空气，必须经过过滤净化，再用罗茨风机压缩送入冷却器中，(经水冷却再经乙二醇冷却)使空气温度降至5℃，此时，空气中的大部分水份被冷凝除去。最后进入硅胶干燥，残余的水份被硅胶吸附，使空气露点降到-60℃.乙二醇冷却器中的乙二醇是与冷冻机蒸发器热交换后，降温到0～2℃。罗茨风机吸风量为每分钟150立方米，输入压力为0.07mpa；罗茨风机出口有一压力控制阀，通过该阀调节，使力量空气排入大气，实现系统压力平衡控制。

空气干燥器是由上、下两床层组成，生成时，一床层处于吸水状态，另一床层处于脱水(再生)状态。硅胶吸水达自身重量的8～10％时，从视镜可以看到，变色硅胶由蓝、紫色变成粉红色时，硅胶吸水接近饱和。为了在正常操作状态下不使吸水达饱和状态，以时间来控制，规定8小时，手动或自动切换到再生状态。

再生分加热和冷却两个过程。加热是利用转化工序冷却器的废热空气，经空气换热器，再生风机将温度不低于160℃的热空气送入硅胶的床层，使吸水的硅胶受热而蒸发水分，加热时间约为5小时；冷却是一闭合循环，在停止加热后床层中的经再生空气冷却器，由再生风机吸入送入床层，形成循环冷却直到冷却到35℃(冷却约为3小时)，冷却后等候换用。

2)三氧化硫制备