[发明专利]换热器的制造方法

说明书

本发明公开了一种换热器的制造方法，按下述步骤进行：步骤一：将不锈钢板体经过冷冲压模具冲压形成带槽结构的、且具有进水口和出水口的换热板；步骤二：将两块换热板对称组合后进行碰焊，形成可供水流通过的换热单元体；步骤三：将多个换热单元体的表面涂覆铜或镍钎焊料；步骤四：将多个经过涂覆铜或镍钎焊料的换热单元体整齐排列组合后采用夹具进行校准以形成换热器芯体；步骤五：将换热器芯体放入真空钎焊炉进行钎焊后即得成品。各组成部分材质成份分布均匀，杂质含量少，强度高，气密性好，成本低，换热器可以获得成形优良、组织均匀、拉伸强度及合用寿命长，易于实现且成品率高，整体工艺成本较低，大进行大规模化生产。

【技术领域】

本发明涉及到一种换热器的制造方法。

【背景技术】

据市场调查和专利检索，换热器是热水器、壁挂炉、锅炉等热水加热装置的核心部件，现有换热器存在多种结构，如钢管式、翅片管式、顶头管式、热管式、板式等多种形式。但板式换热器具有换热效率高、结构紧凑、造价低廉等优点，得到了广泛的使用。但是，目前板式换热器存在密封困难，制造加工难度较大、加工时间长、工艺复杂、成本较高等问题，造成在使用过程中用于换热的两种介质相互串混。工艺和材料是换热器解决露点腐蚀，水道内腐蚀问题的关键，腐蚀问题会导致换热器及其附属设施失效，从而严重影响换热器的正常工作，现有的换热器大多采用铝制板翅式换热器不能满足耐高温、耐高压、抗腐蚀的要求；不锈钢板板式换热器其材料的特性以决定它具有耐高温性、耐高压性、抗腐蚀性强、可塑焊性强等优势，成为换热器领域中具有广阔技术发展空间，成本相对低豕性能卓越也将成为市场追捧的对象。

为了克服上述缺陷，我们研制了一种换热器的制造方法。

【发明内容】

本发明的目的所要解决的技术问题是要提供一种换热器的制造方法，各组成部分材质成份分布均匀，杂质含量少，强度高，气密性好，成本低，换热器可以获得成形优良、组织均匀、拉伸强度及合用寿命长，易于实现且成品率高，整体工艺成本较低，大进行大规模化生产。因此，此制造工艺在技术性和经济性均具优越性能。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是，按下述步骤进行：

步骤一：将不锈钢板体经过冷冲压模具冲压形成带槽结构的、且具有进水口和出水口的换热板；

步骤二：将两块换热板对称组合后进行碰焊，形成可供水流通过的换热单元体；

步骤三：将多个换热单元体的表面涂覆铜或镍钎焊料；

步骤四：将多个经过涂覆铜或镍钎焊料的换热单元体整齐排列组合后采用夹具进行校准以形成换热器芯体；

步骤五：将换热器芯体放入真空钎焊炉进行钎焊后即得成品。于本发明的制造方法中，所述步骤四中，在换热器芯体内安装多个换热翅片。于本发明的制造方法中，所述换热翅片采用不锈钢板体经过弯曲形成交错折叠状。

于本发明的制造方法中，所述步骤二中，在所述两块换热板之间安装绕流片后进行组合碰焊。

于本发明的制造方法中，所述绕流片采用长条状不锈钢板材夹持两头后反方向旋转形成麻花状。

于本发明的制造方法中，在步骤四中，在所述换热器芯体的一侧组装的前换热单元体，另一侧安装后换热单元体；所述前换热单元体的制作方法是将不锈钢板体经过冷冲压模具冲压形成带槽结构的、且具有进水口和出水口的换热板后在进水口处焊接进水管再与所述换热板组合后碰焊；所述后换热单元体的制作方法是将不锈钢板体经过冷冲压模具冲压形成带槽结构的、且具有进水口和出水口的换热板后在出水口处焊接出水管再与所述换热板组合后碰焊。于本发明的制造方法中，所述步骤一中不锈钢冲压工序可以为一次或多次冲压使所述换热板成型，成型后进行超声波清洗。

于本发明的制造方法中，所述步骤四中的夹具夹持换热器芯体一起进入到步骤五中的真空钎焊炉中进行钎焊，钎焊完成冷却后再将所述夹具拆除。