[发明专利]一种纳米镁铝耐腐蚀涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于涂层材料制备领域，涉及一种纳米镁铝耐腐蚀涂料及其制备方法。

背景技术

防腐涂料已成为涂料领域的重要的生力军，防腐涂料发挥着越来越大的作用，发展前景可观。根据业内专家人士分析：现今防腐涂料价格明显呈上升趁势，这和对船舶涂料，海洋开发有关。近几年国家一直在对地球十分之七的海洋加大投资力度，其中防腐涂料就是这一块中的一个突出点。2007年以来，防腐涂料在国民经济建设中发挥了越来越重要的作用，物品国防腐蚀涂料市场出现了喜人的局面，其生产规模不断地扩大。

随着航空、航天、汽车以及兵器等行业的迅速发展,对于金属材料的使用性能要求也越来越高,不仅要求金属材料在更高的温度以及更为苛刻的腐蚀环境下正常工作，同时还要金属材料具有良好的抗震动、抗疲劳、抗温度骤变以及耐冲刷等性能,有机高分子材料已很难满足目前使用要求。普通的涂料在一定的温度下一般不能通过自身反应生成致密的保护层,同时也不可能在短时间内与金属材料发生反应形成金属络合层，从而产生良好的附着力；由于长期在800℃以上的温度下使用,传统涂料在耐湿热、耐盐雾以及高低温等性能方面就显得有些不足。产品为满足在航天航空、石油石化、冶金、电力和军队等领域中的应用，为了适用于烟囱烟道、高温蒸汽管道、热交换器、高温炉、高温脱硫设备、石油石化裂解装备、发动机部件及排气管等装备中，防腐性能就显得尤为重要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种纳米镁铝耐腐蚀涂料及其制备方法，本发明涂料机械强度高，耐磨性、硬度、抗压强度和耐冲击性卓越，同时制备工艺简单易操作，成本相对较低，且生产过程安全环保，无污染物形成。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种纳米镁铝耐腐蚀涂料，包括甲、乙两组分，甲、乙两组分按甲：乙＝1：1.5的比例混合，乙组分为一双组分组合物由A、B组分按A：B＝1：1.2的比例混合成，甲、乙以质量份数计包含以下组分：

甲组分以质量份数计包含以下组分：环氧树脂45-60份，羟基丙烯酸树脂18-22份，磷酸二氢铵1.2-1.8份；

乙组分中的A组分按质量份数计包括以下组分：纳米氧化镁6-8份，本发明选用纳米氧化镁制得的涂料，其介电损耗小，材料均匀性好，且具有辐射远红外线、抗菌的特点，同时具备硬度高、韧性好、强度高的优点，其与纳米氧化铝、纳米氧化铈等混合后，能够有效地提高涂料的机械强度，包括耐磨性、硬度、抗压强度和耐冲击性等；

纳米氧化铝5-7份，本发明产品中还添加了纳米氧化铝，由于它所带有的正电性，纳米三氧化二铝极其适合于静电摩擦法施工，有些情况下，纳米三氧化二铝可以使无法摩擦起电的产品带上摩擦静电荷，纳米三氧化二铝的混合作用可减少阻碍流动的静电荷，并在施工过程中帮助粉末的沉积，不但能减少静电荷产生，提高粉末的流动性，而且能够改善在挤出机中加工性，避免潮气吸收，延长贮藏稳定性，且增加在底材上的流变性能和边角覆盖性；

纳米二氧化钛0.5-1.5份，纳米二氧化锆0.8-1.2份，纳米稀土氧化物0.3-0.6份，去离子水30-38份；

乙组分中的B组分按质量份数计包括以下组分：丁醇1.5-2.5份，填料22-32份，硫酸钡2-4份，二乙烯三胺5-7份，二丙二醇丁醚1-3份。去离子水30-38份。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述纳米稀土氧化物为纳米氧化铈，纳米氧化铈的加入，由于其难溶于硫酸和硝酸，提高了涂料的耐腐蚀程度，纳米氧化铈与纳米二氧化钛和纳米二氧化锆的混合使用，在一定程度上提高了涂料的耐高温程度和机械性能；

填料为滑石粉或硅藻泥；纳米氧化镁和纳米氧化铝的颗粒直径为15-50nm；纳米二氧化钛、纳米二氧化锆以及纳米稀土氧化物的颗粒直径为60-100nm。

进一步的，

本发明还提供一种纳米镁铝耐腐蚀涂料的制备方法，包括如下具体步骤：

步骤(1)：按上述配方将环氧树脂、羟基丙烯酸树脂和磷酸二氢铵加入搅拌器中，在550-650r/min的速度下搅拌15-18min，得到甲组分，备用；

步骤(2)：按上述配方将纳米氧化镁、纳米氧化铝、纳米二氧化钛、纳米二氧化锆以及纳米稀土氧化物中加入去离子水，边加入边搅拌，搅拌速度，以1200-1400r/min的速度搅拌20-30min，得到乙组分中的A组分，备用；

步骤(3)：按上述配方将丁醇、填料、硫酸钡、二乙烯三胺和二丙二醇丁醚加入搅拌器中，在820-860r/min的速度下搅拌18-20min，得到乙组分中的B组分，备用；