[发明专利]一种逐圈反向绕制的电磁加热线盘及电磁炉

说明书

技术领域

本技术方案涉 及家用小 电器 领域，特别 涉及一种逐圈反向绕制的电磁加热线盘及电 磁炉。

背景技术

电 磁线盘 是 电磁炉的 核心 部件，高效率、高性能的电 磁线盘成为电磁炉技术发展 的关键，现有技术中电磁线盘的线圈一般 采用单向绕制方式装至线盘盘架上，但单向绕制的 线圈各匝产生的磁通存在部分抵消导致磁通利用率低、并且存在加热不均匀的问题，典型的现象是，在用电磁炉烹饪少水的食物如炒蔬菜时，电磁锅中心小面积范围局部的温度过高，其周围的温度较低，使蔬菜很容易部分烧黑烧糊，其炒菜效果明显不如煤气炉 ；前述的单向绕制方式是指线圈由一根导线（一股或者多股）从内向外沿顺时钟（或者反时钟）单一方向绕制、形成多匝盘绕。

发明内容

本技术方案要解 决的技术 问题在于 克服上述 现有技 术中存在 的问题而 提供一种磁通利用率高并且均匀加热的电磁加热线盘及电磁炉。

为了解决 上述技术 问题，本专利申请采用 的技术方案 为：一种逐圈反向绕制的电磁加热线盘，包 括线盘架 和线圈绕 组，所述线盘 架包括 若干同心设置的圆 环状的互相等宽的绕线 槽，相邻绕线槽之间用圆环状的挡筋进行分隔，在某条半径方向对所有起分隔绕线槽作用的圆环状挡筋开等宽的豁口，使所有豁口处于同一直线段上，这些豁口称为换向变径槽，换向变径槽使各绕线槽之间互相连通；所述线盘架还包 括进线槽 和出线槽，所述进线槽设置在线盘架的最内环绕线槽的内周侧，出线槽设置在线盘架的最外环绕线槽的外周侧。所述的线圈绕 组绕装在所述的绕线槽内，并且在同一周绕线槽中绕装 为多层，顶层 线圈绕组在换向变径槽处变径和掉头变换到相邻 绕线槽中的下层线圈绕组。

所述圆环状绕线槽为等间隔或不等间隔按需进行设置，所述的各圆环状挡筋为等宽或者不等宽。

本技术方案还可以通过以下技术措施进一步优化 ：

所述线盘架上设有从绕线槽背侧装入的导磁条。

        本技术方案与现有技术相比具有以下有益效果 ：

本技术方案线盘架的若 干同心设置的圆环状绕线槽，使得位于绕线槽中同一圈的 线圈绕组 的直径相 同，线圈绕组在换向变径槽处进行变径和掉头反向绕装，可以避免传统单向绕制方法导致的相邻匝间的线圈在附近产生的磁通互相抵消的问题，能够提高线圈产生磁通的利用率，并且使锅具的平面锅底的在靠近有线圈绕组的对应圆环形区域产生与线圈匝数数目相同的两两反向的同心电流环，并且所述的所有电流环的电流大小基本相同，进而使得锅底被均匀加热，线圈绕组 的顶层绕 组通过换向变径槽掉头变换至相 邻的绕线槽成为下层绕组，逐 圈完成多层线盘的绕装过程，此种绕装方式简单加工工 序简单，成本较 低。

本技术方案还提供一种具有前述逐圈反向绕制的电磁加热线盘的电磁炉 ：其包括设有同心的圆环状 绕线槽、换向变径槽的线盘架以及线圈绕组在绕线槽中依序盘绕并在换向变径槽处进行变径和掉头反向绕装的电磁加 热线盘，使 得电磁炉 磁通利用率提升，实现 均匀加热效果，且由于采用上述绕装方式的高磁通利用率的电磁加热线盘，可以减少线圈匝数，减少金属线材的使用，从而降低了电磁炉的生产成本。

附图说明

图 1 为本技术方案的一种逐圈反向绕制的电磁加热线盘的结构示意图。

图 2 为图 1 中线盘架的结构示意图。

图3为采用本技术方案的一种逐圈反向绕制的电磁加热线盘的电磁炉在圆形平底锅上激励的电流环示意图。

主要元件标号 ：

电磁加热线盘           100         线盘架           1

进线槽                   11          出线槽           12

挡筋                     13          线圈绕组         2

绕线槽                   3          换向变径槽      4

导磁条                   5 。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本专利的技术方案。