[发明专利]一种复合位置度误差评定的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械工程领域，特别涉及一种复合位置度误差评定的方法及装置。

背景技术

由于机床夹具、刀具和工艺操作水平等因素的影响，致使机械加工零件表面不可避免地与理想表面之间存在差异，而为了保证产品的装配质量，需要在装配前对产品的几何误差进行测量，保证产品的几何设计要求。

虽然当前对于几何误差的测量评定有了很多的进展，但对于复合位置度误差的评定仍然是困扰学者的难题之一，功能性量规虽然能实现复合位置度误差的判定，但其无法提供复合位置度误差的准确数值。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种复合位置度误差评定的方法及装置，解决现有技术无法准确实现复合位置度误差评定的问题。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种复合位置度误差评定的方法，包括：

获取待评定产品的几何特征信息及复合位置度误差设定信息；

根据所述几何特征信息，获取所述待评定产品的功能几何与基准几何的理论约束信息；

根据所述功能几何与所述基准几何的理论约束信息以及所述复合位置度误差设定信息，建立所述待评定产品复合位置度误差的理论数学模型；

采用计算几何的凸包理论，对预先获取的所述待评定产品的离散采样点构建三维凸包；

根据所述三维凸包及所述理论数学模型，对所述待评定产品的复合位置度误差进行评定。

其中，所述根据所述功能几何与所述基准几何的理论约束信息以及所述复合位置度误差设定信息，建立所述待评定产品复合位置度误差的理论数学模型，包括：

根据所述功能几何与所述基准几何的理论约束信息，以及所述复合位置度误差设定信息，分别建立所述待评定产品的阵列位置度误差和形体位置度误差的理论数学模型。

其中，所述采用计算几何的凸包理论，对预先获取的所述待评定产品的离散采样点构建三维凸包，包括：

根据基准几何关联的所述待评定产品的离散采样点，采用计算几何的凸包理论，并利用包裹算法构建基准几何关联的三维凸包；

根据功能几何关联的所述待评定产品的离散采样点，采用计算几何的凸包理论，并利用包裹算法构建功能几何关联的三维凸包。

其中，所述根据所述三维凸包及所述理论数学模型，对所述待评定产品的复合位置度误差进行评定，包括：

根据所述基准几何关联的三维凸包及所述基准几何的理论约束信息，构建所述基准几何的数学模型；

根据所述功能几何关联的三维凸包及所述功能几何的理论约束信息，构建所述功能几何的数学模型；

根据所述基准几何的数学模型、所述功能几何的数学模型及所述理论数学模型，采用迭代算法，实现所述复合位置度误差的评定。

其中，所述根据所述基准几何的数学模型、所述功能几何的数学模型及所述理论数学模型，采用迭代算法，实现所述复合位置度误差的评定，包括：

根据所述基准几何的数学模型、所述功能几何的数学模型及所述阵列位置度误差的理论数学模型，采用迭代算法，实现阵列位置度误差的评定；

根据所述基准几何的数学模型、所述功能几何的数学模型及所述形体位置度误差的理论数学模型，采用迭代算法，实现形体位置度误差的评定。

为解决上述技术问题，本发明的实施例还提供一种复合位置度误差评定的装置，包括：

第一获取模块，用于获取待评定产品的几何特征信息及复合位置度误差设定信息；

第二获取模块，用于根据所述几何特征信息，获取所述待评定产品的功能几何与基准几何的理论约束信息；

建立模块，用于根据所述功能几何与所述基准几何的理论约束信息以及所述复合位置度误差设定信息，建立所述待评定产品复合位置度误差的理论数学模型；

第一构建模块，用于采用计算几何的凸包理论，对预先获取的所述待评定产品的离散采样点构建三维凸包；

评定模块，用于根据所述三维凸包及所述理论数学模型，对所述待评定产品的复合位置度误差进行评定。

其中，所述建立模块包括：

建立子模块，用于根据所述功能几何与所述基准几何的理论约束信息，以及所述复合位置度误差设定信息，分别建立所述待评定产品的阵列位置度误差和形体位置度误差的理论数学模型。

其中，所述第一构建模块包括：

第一构建子模块，用于根据基准几何关联的所述待评定产品的离散采样点，采用计算几何的凸包理论，并利用包裹算法构建基准几何关联的三维凸包；