[发明专利]从高硫化矿中回收锡金属的选矿工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种从高硫化矿中回收锡金属的选矿工艺，其从难选的锡石多金属硫化矿的选矿过程中脱硫浮选，在硫化矿中回收锡有价矿物，属矿物加工工程技术领域。本发明运用浮选及重选相结合的选矿原理，实现锡金属的回收，以提高经济效益，提高资源回收利用率。

背景技术

难选的锡石多金属硫化矿，在选矿的脱硫浮选过程中，磨矿工序中锡石与硫化矿等伴生，因此矿物往往没有完全解离；另外，浮选药剂的添加量与矿物性质变化不适应，出现添加量的差异。因此，在脱硫浮选过程中，不可避免地将有用矿物锡石一并浮出，一起排入尾矿库丢弃，从而造成锡等有价金属的流失浪费。

现有技术中，有的企业采用浮选工艺，有的企业采用重力选矿工艺，但都难以回收高硫化矿中的有价金属。现有技术存在一种技术偏见，即在浮选和重选工艺中只选择其中之一，从来没有人考虑两者并用，更没有人考虑浮选和重选设备之间如何进行衔接，如何才能实现并用。

发明内容

本发明的目的是提供一种从高硫化矿中回收锡金属的选矿工艺，其可提高锡金属的回收利用率，并且环境友好性高。

为此，根据本发明的一个方面，提供了一种从高硫化矿中回收锡金属的选矿工艺，其特征在于，先从锡石多金属硫化矿中脱硫浮选，再从硫化矿中回收锡有价矿物，浮选时采用硫化矿捕收剂和起泡剂。

优选地，先通过浮选将硫化矿中的硫化铁分离浮出，提高进入重选的有用矿物的富集，再通过重选对有用含锡矿物进行分选。优选地，浮选设备包括粗选浮选机、扫选浮选机、精选浮选机；重选设备包括粗选摇床和扫选摇床。

优选地，在磨机前端加沉淀池或浓缩池。优选地，将浓度为9-20％的硫化矿矿浆经浓缩池沉淀浓缩为60-80％浓度的硫化矿。优选地，硫化矿捕收剂是丁基黄药，而起泡剂是2号油。

优选地，矿浆给入球磨机。优选地，给入磨机的给矿浓度保护在60-80％之间。将矿浆粒度磨到适合于下步浮选工艺所需的粒度要求，并且将锡石从矿物中解离出来；矿浆经螺旋分级机溢流给入搅拌桶，而粒度大的矿物经螺旋分级机返回，再给入球磨机再磨。

优选地，在搅拌桶中，黄药的加入量为300-600克/吨硫化矿，2号油的加入量也为300-600克/吨硫化矿。优选地，在搅拌桶中，黄药通过丁基黄药添加器和丁基黄药剂量控制器的加入量为300-600克/吨硫化矿，2号油通过2号油添加器和2号油剂量控制器的加入量也为300-600克/吨硫化矿。

优选地，经搅拌充分反应后，矿浆给入粗选浮选机，将硫化矿浮选分离，硫化矿附在粗选浮选泡沫之上，粗选泡沫还带有少量的有用矿物锡石，粗选泡沫给入精选浮选机，粗选尾矿给入扫选浮选机，精选浮选机的浮选泡沫为精选后的硫精矿产品，含有用矿物锡石的精选尾矿返回粗选浮选机循环浮选，富含有用矿物的粗选尾矿给入扫选浮选机，在扫选浮选机每槽中也加入适量的捕收剂和起泡剂；扫选浮选泡沫返回粗选浮选机，富集了有用矿物锡石的扫选浮选尾矿给入重选粗选摇床，扫选尾矿经浮选脱硫后锡石得到了富集，粗选摇床的精矿为锡精矿产品，粗选摇床的中矿进入扫选摇床，丢弃粗选摇床的尾矿，扫选摇床的精矿也为锡精矿产品，扫选摇床的尾矿和中矿返回粗选摇床进行循环选矿。

优选地，将硫化矿磨至-0.074mm粒级的浓度为75-95％合格矿浆。

优选地，每吨硫化矿加入黄药500克，每吨硫化矿加入2号油400克。

优选地，粗选浮选机多台并联使用；精选浮选机多台并联使用；扫选浮选机多台并联使用；粗选摇床多台并联使用；和/或，扫选摇床多台并联使用。优选地，粗选浮选机6台并联使用；精选浮选机4台并联使用；扫选浮选机2台并联使用；粗选摇床8台并联使用；和/或，扫选摇床4台并联使用。

优选地，硫铁含量/吨硫化矿为30％时，黄药的加入量是400克/吨硫化矿，2号油的进入量是300克/吨硫化矿；硫铁含量/吨硫化矿为40％时，黄药的加入量是450克/吨硫化矿，2号油的进入量是350克/吨硫化矿；硫铁含量/吨硫化矿为50％时，黄药的加入量是500克/吨硫化矿，2号油的进入量是400克/吨硫化矿；硫铁含量/吨硫化矿为60％时，黄药的加入量是550克/吨硫化矿，2号油的进入量是450克/吨硫化矿；硫铁含量/吨硫化矿为70％时，黄药的加入量是600克/吨硫化矿，2号油的进入量是500克/吨硫化矿。

优选地，浮选工艺的磨矿粒度要求是使锡石从与之伴生的硫化矿中进一步解离出来，并且便于浮选过程将硫化矿与锡石分离，如果大了，浮选效果实现不了；如果小了，可能将有用矿物磨得过小，浮选时易造成有用矿物流失，同时也不利于后端重选回收。