[发明专利]一种磷石膏基材仿木墙砖及其制备方法

权利要求书

1.一种磷石膏基材仿木墙砖，其特征在于，其原料成份，以重量份计为磷石膏60-80份、黄磷炉渣15-20份、水泥0.1-3份、河沙2-3份、粉煤灰5-10份、仿木涂料30-50份。

2.如权利要求1所述的磷石膏基材仿木墙砖，其特征在于，所述的料成份，以重量份计为磷石膏70份、黄磷炉渣18份、水泥2份、河沙2.5份、粉煤灰8份、仿木涂料40份。

3.如权利要求1所述的磷石膏基材仿木墙砖，其特征在于，所述的磷石膏中可溶性杂质含量为≤10％，其制备方法为将磷石膏与温度为80-90℃的澄清石灰水按照质量比为(2-3)：(1-1.5)进行混合后，采用搅拌器的搅拌速度为60-90r/min搅拌处理20-30min，再向其中加入卤水，加入的卤水的量为磷石膏用量的0.1-0.2倍，并调整混合料的温度为50-60℃，再采用搅拌速度为50-70r/min搅拌处理30-40min，再向其中加入亚硫酸钙，加入量为卤水用量的1-2倍，并在加入时，采用搅拌速度为30-50r/min搅拌处理，待加入完成后，再向其中加入氢氧化铝，加入量为与亚硫酸钙等量，搅拌混合均匀后，将其置于常温环境下静置陈化处理10-20h，再将其表面水分去除，测定其中的钠含量，待钠含量为≤1％时，即可。

4.如权利要求1所述的磷石膏基材仿木墙砖，其特征在于，所述的黄磷炉渣是通过电解之后获得的电解黄磷炉渣。

5.如权利要求1所述的磷石膏基材仿木墙砖，其特征在于，所述的水泥为卤氧镁水泥，强度为52.5RMPa。

6.如权利要求1所述的磷石膏基材仿木墙砖，其特征在于，所述的河沙的颗粒度为80-100目。

7.如权利要求1所述的磷石膏基材仿木墙砖，其特征在于，所述的粉煤灰中的钠含量为≤0.1％。

8.如权利要求1所述的磷石膏基材仿木墙砖，其特征在于，所述的仿木涂料由重量份计为聚苯乙烯10-30份、聚酰胺树脂15-30份、羟基树脂50-60份、碳酸钙10-20份、发泡剂0.5-1.5份、分散剂0.1-2份、着色剂0.3-0.9份在温度为40-70℃下，依次加入通过搅拌速度为40-50r/min搅拌混合而成。

9.如权利要求1-8任一项所述的磷石膏基材仿木墙砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)基材制备：将磷石膏、黄磷炉渣、水泥、河沙、粉煤灰依次加入到混合槽中，并采用搅拌速度为60-90r/min搅拌混合均匀后，再将其置于温度为40-50℃的环境中，陈化处理50-60s，再将其置于碾压机中进行碾压处理20-30min，再将其灌装于墙砖模具中，并置于压制成型机上，采用压力为3.1-5.2kg/㎡压制成型处理20-30min，并将其进行脱模处理后，调整环境温度为50-60℃处理20-30s，即可获得初坏；

(2)基材养护：将步骤1)获得的初坏置于蒸汽温度为60-80℃的环境中，控制压力为1.5-1.9MPa处理30-50s，即可获得半成品；

(3)基材打磨：将步骤2)获得的半成品采用砂纸打磨，使得表面凹凸不平被打磨掉后，获得基材；

(4)喷漆：取步骤3)的基材，采用双嘴喷枪将仿木涂料喷涂在基材表面，喷涂厚度为2-3mm，喷涂完成后，再将其放置于温度为40-50℃的蒸汽中，控制压力为1.3-1.7MPa，蒸压养护处理30-40s后，放置于自然环境中，即可获得磷石膏基材仿木墙砖。

10.如权利要求9所述的磷石膏基材仿木墙砖的制备方法，其特征在于，所述的喷枪的枪口直径为2-4mm。