[发明专利]一种磷石膏基材仿瓷墙砖及其制备方法

权利要求书

1.一种磷石膏基材仿瓷墙砖，其特征在于，其原料成分，以重量份计为磷石膏70-80份、黄磷炉渣50-60份、水泥1-5份、生石灰3-5份、仿瓷涂料5-10份；

所述的仿瓷涂料由仿瓷底漆、仿瓷面漆、罩光漆进行单独存放组成，其中罩光漆为仿瓷涂料总重量的0.3-0.7份，仿瓷底漆与仿瓷面漆的占比为(1-3):(3-5)；

制备方法，包括以下步骤：

(1)配料处理：按照配比，取磷石膏和生石灰，并将磷石膏与生石灰混合，并将获得的混合物置于搅拌机中，采用搅拌初始速度为300-500r/min进行降速搅拌处理，降速搅拌处理的降速度为5-6r/min，并同时对搅拌机内部进行升温处理，升温速度为3-5℃/min，待持续处理1-2h后，再向其中加入配比份的黄磷炉渣，并维持恒温恒速搅拌处理30-40min后，测定搅拌机中的混合物的水分含量，待水分含量为总物料重量的15-20％后，并将混合物置于粉碎机中进行粉碎，其中，140-200目的粉末占粉末总量的90-95％，进而获得粉末混合物；

(2)陈化：将步骤1)获得的粉末混合物置于陈化池中，并向其中加入水分，调整其水分含量为30-40％，并在加入水分时，采取边搅拌边加入的方式进行加入，加入时的搅拌速度为50-70r/min，待加入完成后，停止搅拌，并升温陈化池，使得陈化池中的温度为30-40℃，并将粉末混合物陈化处理10-15h后，再取水泥，按照配比加入其中，并采取边加入边搅拌的方式加入，搅拌速度为50-70r/min，搅拌处理完成后，并加水，使得物料中的水分含量为30-40％后，再停止搅拌，将陈化池中的温度升温至80-100℃处理10-20min，获得初始混合料；

(3)基材制备：取传统的墙砖模具，并将步骤2)获得初始混合料灌装在墙砖模具中，采用振动成型方式进行振动成型，振动成型的频率为800-900Hz，振动成型处理时间为20-30min，待振动成型处理结束后，拆除模具，获得初始基材；再将初始基材置于养护装置中，采用初始温度为20-30℃，升温速度为0.1-0.3℃/min，并在升温养护处理过程中，每隔1-20h喷洒澄清石灰水，待第一次喷洒澄清石灰水完成后，停止升温，恒温持续处理5-10天后，再将其置于温度为10-20℃的环境中，放置2-3h后，再对基材表面进行平整处理，即可获得磷石膏墙砖基材；

(4)喷漆：采用仿瓷涂料进行机械喷涂，首先采用仿瓷底漆进行均匀的喷涂在步骤3)获得的磷石膏墙砖基材表面，待喷涂完成后，再将其置于温度为30-40℃中进行干燥处理20-30s，再采用仿瓷面漆喷涂，喷涂完成后，再将其置于初始温度为20℃的环境中，并采用升温速度为1-3℃/min进行升温处理，待处理时间达到10-20min后，再采用罩光漆进行喷涂处理，喷涂完成后，将其置于温度为40-50℃的环境中处理2-3min，再将其取出置于自然环境中放置，即可获得磷石膏基材仿瓷墙砖。

2.如权利要求1所述的磷石膏基材仿瓷墙砖，其特征在于，所述的原料成分，以重量份计为磷石膏75份、黄磷炉渣55份、水泥3份、生石灰4份、仿瓷涂料8份。

3.如权利要求1所述的磷石膏基材仿瓷墙砖，其特征在于，所述的罩光漆为仿瓷涂料总重量的0.5份。

4.如权利要求1所述的磷石膏基材仿瓷墙砖，其特征在于，所述的仿瓷底漆与仿瓷面漆的占比为1:2。

5.如权利要求1或2所述的磷石膏基材仿瓷墙砖，其特征在于，所述的磷石膏，其中二水硫酸钙的含量为≥85％。

6.如权利要求1或2所述的磷石膏基材仿瓷墙砖，其特征在于，所述的磷石膏，其中可溶性磷含量为≤0.3％。

7.如权利要求1或2所述的磷石膏基材仿瓷墙砖，其特征在于，所述的黄磷炉渣中的五氧化二磷含量为≤1.36％。

8.如权利要求1所述的磷石膏基材仿瓷墙砖，其特征在于，所述的喷漆步骤中，仿瓷底漆的喷涂厚度为0.2-0.5mm，仿瓷面漆的喷涂厚度为1.2-1.7mm，罩光漆的喷涂厚度为0.1-0.3mm。