[发明专利]一种高温粉末的输送导出装置

说明书

技术领域

本发明涉及到一种输送导出装置，尤其涉及到一种将窑炉中生成的高温粉末输送并导出的装置。

背景技术

目前，用于与生产氧化锌的窑炉配套使用的输送导出装置，其结构比较简单，通常包括：输送总管、立式的出料筒、以及连接输送总管和出料筒上端进料口的耐温布袋，出料筒的下端为出料口。实际应用时，输送总管的进粉口与用于冷却高温粉末的冷却装置的出粉口相连。在实际使用过程中，经冷却装置冷却后的粉末通过输送总管后全部进入到出料筒，称重包装。这样得到的氧化锌成品，其粒径粗细参差不齐，严重制约了其应用场合。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以将粗细颗粒分开、并使粉末进一步细化的高温粉末的输送导出装置。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种高温粉末的输送导出装置，包括：输送总管，输送总管的一端开设有进粉口，输送总管的另一端封闭，输送总管的底壁上沿着粉末的行进路线依次连通有一个回收支管和若干个耐温布袋，这若干个耐温布袋与设置在这若干个耐温布袋下方的出料筒相连通，具体连通方式为：出料筒的上壁上开设有若干个进料口，这若干个进料口上分别设置有进料斗，进料斗上设置有盖板，盖板上正对着置于盖板上方的耐温布袋的下袋口开设有一一对应的进料口，盖板上的进料口与其上方的耐温布袋的下袋口一一对应相连；所述出料筒的底壁上在出料筒的所有进料口的一侧开设有出料口，所述的出料筒中活动穿设有出料螺杆，在出料筒的一侧前方设置有用于驱动出料螺杆的出料减速电机。

作为一种优选方案，在所述的高温粉末的输送导出装置中，所述出料筒的出料口上设置有出料斗。

作为一种优选方案，在所述的高温粉末的输送导出装置中，所述的出料减速电机的输出轴通过联轴器与出料螺杆相连。

本发明的有益效果是：本发明通过设置回收支管回收粒径较大的颗粒，使得粒径较大的颗粒不会进入到出料筒中，此外，在出料螺杆的作用下，粉末得到了进一步的细化，得到的成品更加精细化，可以应用在需要较细颗粒的产品中，拓宽了成品粉末的应用场合；此外，还通过设置多个耐温布袋，形成布袋阵列，可使得经过冷却装置初步冷却的粉末得到进一步地快速冷却，从而可以缩短冷却行程，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中的附图标记为：1、出料减速电机，2、出料筒，21、出料斗，3、导入管，31、排粉管，32、粉末导入口，4、下行冷却管，5、缓冲箱，6、上行冷却管，7、输送总管，8、回收支管，9、耐温布袋，11、进料斗，111、盖板，12、联轴器。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明所述的一种高温粉末的输送导出的具体实施方案：

如图1所示，本发明所述的一种高温粉末的输送导出装置，包括：输送总管7，输送总管7的一端开设有进粉口，输送总管7的另一端封闭，输送总管7的底壁上沿着粉末的行进路线依次连通有一个回收支管8和呈阵列排布的若干个耐温布袋9(其数量可根据实际情况而定)，这若干个耐温布袋9与设置在这若干个耐温布袋9下方的出料筒2相连通，其具体连通方式为：出料筒2的上壁上开设有若干个进料口，这若干个进料口上分别设置有进料斗11，进料斗11上设置有盖板111，盖板111上正对着置于盖板111上方的耐温布袋9的下袋口开设有一一对应的进料口，盖板111上的进料口与其上方的耐温布袋9的下袋口一一对应相连通；所述出料筒2的底壁上在出料筒2的所有进料口的右侧开设有出料口，该出料口上设置有出料斗21，所述的出料筒2中活动穿设有出料螺杆(属于本领域的惯常技术，图中未画出)，在出料筒2的右侧前方设置有用于驱动出料螺杆的出料减速电机1，出料减速电机1与出料螺杆的具体连接方式为：出料减速电机1的输出轴通过联轴器12与出料螺杆的右端相连。

实际应用时，所述的输送总管7的进粉口与用于冷却高温粉末的冷却装置中的上行冷却管6的进粉口相连。实际使用时，在窑炉的氧化室中生成的高温氧化锌粉末经由粉末导入口32进入到导入管3中，然后，高温氧化锌粉末沿着下行冷却管4、缓冲箱5、上行冷却管6输送至输送总管7中，在此过程中，有一小部分粒径较大的颗粒由导入管3的排粉管31中直接排出，还有一小部分粒径较大的氧化锌粉末被滞留在缓冲箱5的底部，可在维护时清理出来，另外有一部分粒径稍大的氧化锌粉末作为二等品由回收支管8回收，其他粒径较小的氧化锌粉末作为一等品由多个耐温布袋9送至出料筒2中，在出料螺杆的作用下，由出料斗21向外送出、称重装袋。

综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本发明的权利要求范围内。