[发明专利]一种可剥离保护油墨及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种可剥离保护油墨及其制备方法，属于功能高分子材料领域。

背景技术

可剥离保护材料是一种临时保护材料，与大多数普通的粘合剂、油墨、涂料不同，可剥离保护材料在起到保护基材的同时，还需要具有对保护基面有合适的附着力与可剥离性，同时还要求涂膜有一定的弹性、强度以及耐化学药品性等。

WO2005012434A1公开了种可剥离型组合物，其在特定的成膜用材料(2)中含有可剥离型粒子(3)，可剥离型粒子(3)具有第1可剥离型树脂和第2可剥离型树脂，其中，第1可剥离型树脂形成芯材料(5)，第2可剥离型树脂形成被覆材料(4)。且与所述第2可剥离型树脂相比，第1可剥离型树脂的易剥离程度相对较高。例如第1可剥离型树脂的表面张力为0.01N/m～0.025N/m，且第2可剥离型树脂的表面张力为0.026N/m～0.05N/m。

CN103923414A公开了一种抗静电、阻燃及环境稳定的可剥离保护膜及其制备方法，由包含60-80重量％氯乙烯和醋酸乙烯酯的二元共聚物或者氯乙烯、醋酸乙烯酯和马来酸或乙烯醇的三元共聚物，和10-30重量％聚氨酯树脂的原料制得。干燥薄膜的体积电阻率小于10⁸Ω·m，在不需要加入导电钛白粉或者加入很少了导电钛白粉的情况下就能够满足一般抗静电需要，阻燃性能可达V0级，耐酸碱盐的侵蚀，具有良好的环境稳定性。保护膜可以通过各种方式在各种表面进行涂装，对基板表面的粘结力可以方便地通过改变原料组成的种类和比例进行调控，可应用于不同设备和器件的装饰与防护。

CN103031053A公开了一种触摸屏临时保护用UV固化可剥离保护油墨及其制备方法，UV固化可剥离保护油墨配方组成为：改性丙烯酸酯树脂50～70份，丙烯酸酯单体20～30份，光固化剂1.0-5.0份，触变剂0.1-1.0份，助剂0.1-5.0份，颜料0.1-1.0份；所述制备方法为：按配方比例准确称取各种原料，先将改性丙烯酸酯树脂、丙烯酸酯单体、光固化剂、助剂、颜料依次加入反应釜中搅拌，待搅拌均匀后，加入触变剂，分散均匀后出料。本发明的UV固化可剥离保护油墨为非溶剂且不含邻苯二甲酸酯类物质体系，更加安全环保。

CN102807785A公开了一种非溶剂型耐高温可剥离保护油墨及其制备方法，它包括由以下重量配比的原料制备而成：氯醋树脂55～65份，增塑剂35～45份，环氧树脂0.2～0.5份，热稳定剂0.5～1份，气相二氧化硅1～2份，色粉0.3～0.5份，流平剂0.6～1份，消泡剂0.6～1份和表面活性剂0.6～1份。该油墨采用无溶剂配方，印刷与成膜过程中无挥发性物质，是非反应型油墨，成膜条件简单，膜体的性能优良。

可剥离保护材料的成膜物，决定了可剥离保护材料的主要性能。现有技术中可剥离保护材料比较常用的成膜物有聚氨酯、聚苯乙烯、聚乙烯醇、有机硅、氯醋树脂、丙烯酸树脂等。使用时，通常采用几种成膜物共混使用，然而，不同的成膜物在发挥自己的作用时，却影响了其他成膜物的效果，如采用聚氨酯弹性体与不饱和聚酯通过物理共混以达到改性的目的，但往往在提高其冲击韧性、降低固化收缩率的同时也降低了其它机械性能，从而导致可剥离保护材料的性能下降。现有技术中可剥离保护油墨一般存在以下问题：UV固化体系的可剥离保护油墨由于交联密度过高，漆膜过硬，导致附着力变差，容易脱落；非溶剂型的可剥离保护油墨中需要大量使用增塑剂，在高温成膜时增塑剂容易迁移至漆膜两侧，导致附着力、耐热性等变差，起不到保护的作用，且增塑剂对人体不友好。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题，提供一种综合性能优异的可剥离保护油墨及其制备方法，其不含有增塑剂、成膜条件简单，膜体具有良好的可剥离性、适中的附着力、耐高温等性能。本发明制备的可剥胶柔韧性和弹性好，附着力适中，能实现快速整块剥离，剥离后无任何残留，且耐高温性能显著，且不粘连、不起雾，耐化学试剂能力强。

本发明所采用的技术方案为：

一种可剥离保护油墨，其主要成膜物质：聚苯乙烯-聚氨酯-不饱和聚酯树脂25-30份；马来酸酐接枝改性的氯化聚烯烃20-40份；氯乙烯-醋酸乙烯酯-马来酸共聚物树脂20-30份；有机硅改性丙烯酸酯橡胶30-40份；

优选，所述的聚苯乙烯-聚氨酯-不饱和聚酯共聚物，其具有丙烯酰氧基的残基。

优选，所述的聚苯乙烯-聚氨酯-不饱和聚酯共聚物制备方法为：

步骤(1)：含有端羟基的不饱和聚酯的合成