[发明专利]钢管束自动配料输送线系统

权利要求书

1.钢管束自动配料输送线系统，包括机架，其特征在于：还包括依次设置在机架上的用于输送与支撑U型钢管的U型钢管下料输送辊道、与U型钢管下料输送辊道垂直布置的可90°翻转的钢管配料旋转输送辊道以及钢管束材料主输送辊道；所述的钢管配料旋转输送辊道的两侧上方靠近U型钢管下料输送辊道端分别平行间隔布置有若干条可自动升降的钢管收集输送辊道，所述的钢管收集输送辊道的一端设置在所述的U型钢管下料输送辊道的一侧；位于钢管配料旋转输送辊道一侧的最外部的钢管收集输送辊道的外侧安装有方钢管材料输送辊道；所述的钢管束材料主输送辊道上沿钢管束材料输送方向的两侧分别设置有钢管束组焊生产线，两侧所述的钢管束组焊生产线的上料区和下料区分别铺设有与所述的钢管束材料主输送辊道平行的上料辊道和下料辊道；所述的上料辊道与所述的钢管束材料主输送辊道之间的机架上平行间隔设置有若干钢管束材料储存架，两侧的钢管束材料储存架相对设置并且配置有移动方向与所述的钢管束材料输送方向相垂直的钢管束材料移钢小车；两侧的下料辊道之间的机架上平行设置有若干移动方向与所述的钢管束材料输送方向相垂直的用于向后道工序输送钢管束构件的钢管束构件移出小车，所述的钢管束构件移出小车可双向90°翻转；所述的机架的对应位置上分别设置有供所述的钢管束材料移钢小车和钢管束构件移出小车移动的运行轨道。

2.如权利要求1所述的钢管束自动配料输送线系统，其特征在于：所述的U型钢管下料输送辊道包括设置在机架上的沿U型钢管的输送方向布置的水平输送辊道组件，所述的水平输送辊道组件通过链轮与电机传动连接并且在长度方向上形成U型钢管的输送通道。

3.如权利要求2所述的钢管束自动配料输送线系统，其特征在于：所述的钢管收集输送辊道上靠近U型钢管下料输送辊道的一端设置有U型钢管180°翻转装置；所述的U型钢管180°翻转装置包括设置在机架上的用于接收开口朝上的U型钢管的第一翻料拨叉、用于将第一翻料拨叉逆时针旋转90度的第一90度旋转臂、用于接收第一翻料拨叉上的U型钢管的第二翻料拨叉、用于将第二翻料拨叉逆时针旋转90度的第二90度旋转臂，所述的第二90度旋转臂使第二翻料拨叉逆时针旋转90度后U型钢管开口朝下。

4.如权利要求3所述的钢管束自动配料输送线系统，其特征在于：所述的钢管收集输送辊道上安装有可使其上下移动的升降机构，所述的钢管收集输送辊道的两端分别设置在一支架上，所述的支架上开设有供钢管收集输送辊道上下移动的导向槽。

5.如权利要求4所述的钢管束自动配料输送线系统，其特征在于：所述的钢管配料旋转输送辊道包括安装在机架上的基座上的辊道框架，所述的辊道框架上沿输送方向平行排布有若干配料旋转辊道，所述的辊道框架的底部设置有齿轮传动副，所述的齿轮传动副与电机的传动轴传动连接实现钢管配料旋转输送辊道的90°翻转。

6.如权利要求5所述的钢管束自动配料输送线系统，其特征在于：所述的钢管束材料储存架上靠近上料辊道的一端安装有将钢管束材料推入钢管束组焊生产线的上料区的拨料装置。

7.如权利要求6所述的钢管束自动配料输送线系统，其特征在于：所述的U型钢管下料输送辊道的头部与U型钢管成型生产线的尾部衔接。

8.如权利要求7所述的钢管束自动配料输送线系统，其特征在于：还包括控制整个系统运行的电气自动控制机构。

9.如权利要求8所述的钢管束自动配料输送线系统，其特征在于：所述的钢管束构件由横截面是U字形的钢管拼接而成，每个钢管的U字形的开口处拼接前一个钢管的U字形的折弯底部，末端的钢管的U字形的开口处拼接与U字形的钢管等宽的方形钢管。