[发明专利]一种加工拉刀侧刃后角的方法

说明书

技术领域

本发明涉及拉刀加工方法，特别是一种加工拉刀侧刃后角的方法。

背景技术

硬质合金制成的平面拉刀是空调压缩机行业用于加工气缸滑片槽的刀具，其侧刃后角的立式磨削方式是在保证加工效果的基础上，为优化刀具切削性能而设计的。如图3所述平面拉刀的侧刃后角是用￠290（W20）的微粉砂轮通过一系列复杂的编程磨削出来的。如图1中所示的这种用圆形砂轮平面磨削的方式加工出的侧刃后角留有翘尾4，并且用千分表测量侧刃后角落差时，受翘尾形的影响存在一定的误差。另外，侧刃后刀面的表面纹路呈绕圈状，受应力不均的影响可能会出现微裂纹。拉刀在使用后反复修磨也会带来一定的影响，拉刀被磨削6次后便不能够使用，拉刀的寿命受到严重影响。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种磨削效果好、生产效率高的加工拉刀侧刃后角的方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种加工拉刀侧刃后角的磨削方法，它包括以下步骤：

S1、编程：根据平面拉刀的侧刃分布形式，精密编程，确定齿距、齿宽、各齿梯度及走刀的顺序与方向；

S2、装刀：将平面拉刀装在工装夹具上，夹紧后，将工装夹具固定在立式磨床的工作台上，用千分表打平行度和平面度，使其平行度误差在0.003mm以内，平面度误差在0.003mm以内；

S3、磨削：打开立式磨床电源，主轴转动，控制转速为50000～60000r/min，对平面拉刀侧刃进行磨削加工；

S4、检测：待主轴走完程序，停止后，在工装夹具上用千分表测量平面拉刀侧刃后角的落差，然后根据需要调整下一步加工程序，反复磨削加工；

S5、清洗：磨削加工完成后，取下拉刀，用酒精清洗干净，得到成品。

进一步的，所述的立式磨床采用微粉砂轮，所述的微粉砂轮为D10专用微粉砂轮。

进一步的，所述的反复磨削次数为5~10次，至平面度达到0.003mm，且每次磨削进给量少于0.3mm。

本发明具有以下优点：

1、使用立式磨削方式对被加工拉刀进行磨削加工，将拉刀侧刃后角的翘尾形改变为平面形，避免了由于翘尾而影响侧刃后角的测量，简化了测量过程，极大的优化了拉刀的切削性能，并且便于多次修磨。

2、使用专用微粉砂轮，极大的节约了砂轮的成本。

3、立式磨削相比平面磨削大大缩减了加工时间，提高了生产效率。

4、主轴高速转动，加工后的拉刀侧刃后刀面平面度可达0.003mm，RZ0.19-RZ0.23，磨削纹路在侧刃后刀面上成环绕状，减小了由于受应力不均而出现微裂纹的情况。

附图说明

图1 为现有技术中侧刃后角的测量方式示意图；

图2 为本发明中侧刃后角的测量方式示意图；

图3 为现有技术中侧刃后角的磨削方式示意图；

图4 为本发明中侧刃后角的磨削方式示意图；

图中：1-砂轮，2-拉刀侧刃，3-千分表，4-翘尾，α-侧刃后角。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

【实施例1】：

如图2、4所示，一种加工拉刀侧刃后角的方法，它包括以下步骤：

S1、编程：根据平面拉刀的侧刃分布形式，精密编程，确定齿距、齿宽、各齿梯度及走刀的顺序与方向；

S2、装刀：将平面拉刀装在工装夹具上，夹紧后，将工装夹具固定在立式磨床的工作台上，用千分表打平行度和平面度，使其平行度误差在0.003mm以内，平面度误差在0.003mm以内；

S3、磨削：打开立式磨床电源，主轴转动，控制转速为60000r/min，对平面拉刀侧刃进行磨削加工；

S4、检测：待主轴走完程序，停止后，在工装夹具上用千分表测量平面拉刀侧刃后角的落差，然后根据需要调整下一步加工程序，反复磨削加工；

S5、清洗：磨削加工完成后，取下拉刀，用酒精清洗干净，得到成品。

进一步的，所述的立式磨床采用微粉砂轮，所述的微粉砂轮为D10专用微粉砂轮。

进一步的，所述的反复磨削次数为10次，至平面度达到0.003mm，且每次磨削进给量少于0.3mm。

【实施例2】：

如图2、4所示，一种加工拉刀侧刃后角的方法，它包括以下步骤：

S1、编程：根据平面拉刀的侧刃分布形式，精密编程，确定齿距、齿宽、各齿梯度及走刀的顺序与方向；