[发明专利]胶囊定中精度测试仪

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶囊定中精度测试仪，应用于轮胎硫化机的胶囊的圆度的检查。

背景技术

随着世界汽车工业的不断发展和全球高速公路的快速增长，汽车的种类越来越多，行驶速度越来越快，对轮胎的品质要求越来越高，因而对轮胎模具的品质要求也是越来越精。轮胎硫化胶囊(后面简称胶囊)主要是轮胎硫化的一个工具，相当于轮胎模具的内模。其作用主要在轮胎硫化过程中内部充压缩气、充氮气或充过热水等。使其伸张，撑起轮胎胶胚形成内压硫化轮胎。轮胎硫化胶囊材质为丁基橡胶，相当于轮胎模具的内模。胶囊根据硫化机、夹具不同，分为不同型号：斜交A型、斜交B型、斜交AB型、子午A型(成为RA)、子午B型(RB)和子午AB型(RAB)。其优点为导热快，效率高，劳动强度低，操作简便轮胎。

目前，在轮胎生产过程中，胶囊制备至关重要。但是胶囊制备完成后，只能靠人的肉眼观察胶囊存在的误差，具有很大的主观性，不能准确的判断胶囊是否真正偏心。而且人的视觉存在一定的误差，实际偏心超出规定的，肉眼无法分辨出来，造成误判，废品率极高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术存在的不足，提供一种胶囊定中精度测试仪，该仪器将胶囊得偏心直接用数值表面出来，准确度增加。

本发明的技术解决方案是：胶囊定中精度测试仪，包括中心机构、圆锥滚子轴承、环座、万向表座以及万向表，所述中心机构中间安装有螺栓，所述螺栓的螺杆旋入中心机构中心的螺纹中，所述螺杆高出所述中心机构，所述螺栓上套有螺母，所述螺母位于螺栓头与中心机构之间，所述螺栓头外径大于所述螺母外径，所述环座通过圆锥滚子轴承安装在所述中心机构的上方，所述环座截面为倒U型，所述环座内部设有环形空腔，所述螺栓头及螺母位于所述环形空腔内，所述圆锥滚子轴承包括环形外皮、若干个圆锥滚子以及环形内皮，所述环形外皮固定在环座内侧，所述圆锥滚子安装在环形外皮与环形内皮之间，所环形内皮卡和在螺母上，所述环座通过圆锥滚子轴承绕螺栓旋转，所述环座正上方安装万向表座，所述万向表座端头安装万向表，所述万向表座及万向表随环座实现旋转。

进一步地，所述万向表座包括万向支臂及支座，所述万向支臂安装在支座上，所述万向支臂末端安装万向表。

进一步的，所述万向表座为磁力表座。

本发明采用圆锥滚子轴承实现了环座的旋转，最终带动了万向表座以及万向表的旋转，设计巧妙，装配简单、实用性强。本发明采用万向表座安装万向表，能够根据不同情况调节万向表的位置及高度。本发明将胶囊偏心值通过万向表直观的表示出来，科学方便，便于工作人员检测，节省了大量的人力，避免了传统的通过肉眼观察及估算，将胶囊片偏心值精确到数值，精确度大大增加，改变传统的工艺及方法，具有重要的意义。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明公开的胶囊定中精度测试仪结构示意图；

具体实施方式

以下参照附图，详细说明本发明胶囊定中精度测试仪。

胶囊定中精度测试仪，包括中心机构1、圆锥滚子轴承2、环座3、万向表座4以及万向表5。如图1所示，中心机构1中间设有一个螺栓11，螺栓11通过螺纹旋入中心机构1的螺纹中，正中间的位置，所述螺栓11高出中心机构1。所述螺栓11上套有螺母12，螺母12位于螺栓头13与中心机构1之间，为方便安装圆锥滚子轴承2，螺母12外径必须要小于螺栓头13的外径，这样能够留出一定的距离安装圆锥滚子轴承2。

环座3通过圆锥滚子轴承2安装在所述中心机构1的上方，所述环座3的截面为倒U型，环座3内部设有环形空腔31，保证所述螺栓头13及螺母12位于所述环形空腔31内，所述圆锥滚子轴承2包括环形外皮21、若干个圆锥滚子22以及环形内皮23，所述环形外皮21固定在环座3内侧，所述圆锥滚子22安装在环形外皮21与环形内皮23之间，所环形内皮23卡和在螺母12上，以上实现了环座3通过圆锥滚子轴承2绕螺栓11旋转。同时，所述环座3正上方安装万向表座4，所述万向表座4包括万向支臂41及支座42，所述万向支臂41端头安装万向表5，环座3通过圆锥滚子轴承2绕螺栓11旋转最终带动了万向表座4及万向表5旋转。

为保证固定结实，所述万向表座4为磁力表座，通过控制旋钮来产生或消除吸力。

本发明在使用过程中：打开万向表座4开关，旋转环座3，最终万向表座4及万向表5实现旋转，将万向表4接触胶囊，当胶囊偏心时，万向表接触到的力不均匀，万向表显示数值，将偏心值直接用数值表现出来。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。