[发明专利]网版组件、网版印刷系统及网版印刷方法

说明书

技术领域

本发明属于网版印刷技术领域，具体涉及一种网板组件、网版印刷系统及网版印刷方法。

背景技术

有机电致发光显示(Organic Light-Emitting Diode；OLED)器件作为一种新型的平板显示，由于具有主动发光、发光亮度高、宽视角、响应速度快、低能耗以及可柔性化等特点，受到了越来越多的关注，成为可能取代液晶显示的下一代显示技术。

目前的OLED器件中存在对于水汽和氧气极为敏感的有机层材料，这使得OLED器件的寿命大大降低。为了解决这个问题，现有技术中主要是利用各种材料将OLED的有机层材料与外界隔离，使得密封性达到：水汽量小于10^-6g/m²/天，氧气量小于10^-3cm³/m²/天。其中，主要的密封方法为：在氮气的氛围中，在OLED面板的第一基板(通常称之该基板为封装盖板)放置在机台上，并在第一基板的密封区域填充玻璃料，将第二基板与第一基板对盒，然后利用激光束移动加热玻璃料，使得玻璃料熔化，溶化后的玻璃料在第一基板和第二基板之间形成密闭的封装连接。

目前，在封装盖板11上的封装区域形成玻璃料14通常是采用薄膜网版12印刷方式实现的。具体如图1所示，首先将一白玻璃置于基台上，并将白玻璃与薄膜网版12(两者之间存在一定间距)进行机械对位；然后采用刮刀13将薄膜网版12上的玻璃料14印刷到白玻璃上，此时记录下白玻璃上的玻璃料14的位置；接下来取一封装盖板11，并将封装盖板11的封装区域的与上一时刻所记录的白玻璃上玻璃料14的位置进行比对，当然也就是将封装盖板11与薄膜网版12进行对位，最后采用刮刀13将薄膜网版12上的玻璃料14印刷到封装盖板11上。

但是发明人发现现有技术中存在如下问题：封装盖板11的封装区域的与白玻璃上玻璃料14的位置已经完成基准的对位，但是随着薄膜网版12使用次数的增多，必然会导致薄膜网版12变形，此时通过薄膜网版12印刷至封装盖板11的位置将会不准确，而且由于薄膜网版12的变形造成玻璃料14的线条不流畅，会出现毛刺的现象，进而影响封装效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题包括，针对现有的薄膜网版存在的上述问题，提供一种可以印刷涂覆出线条流畅的图案的网板组件、网版印刷系统及网版印刷方法。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种网版组件，所述网版组件包括具有相同图案的薄膜网版和固定网版；

在对封装盖板进行印刷时，所述固定网版设置在所述封装盖板上，用于将通过所述薄膜网版的印刷材料印刷至所述封装盖板。

优选的是，所述固定网版的表面形成有不粘涂层。

进一步优选的是，所述不粘涂层的材料为铁氟龙。

优选的是，所述固定网版的材料为玻璃或聚氯乙烯。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种网版印刷系统，其包括上述的网板组件。

优选的是，所述网版印刷系统还包括：承载基台、对位装置，

所述承载基台，用于承载待印刷图案的封装盖板，所述固定网版设于封装盖板上；

所述对位装置，用于将所述封装盖板、固定网版以及薄膜网版三者进行对位。

进一步优选的是，所述对位装置包括：基准玻璃、图像采集模块、位置调整模块；

所述基准玻璃，用于记录所述薄膜网版上的图案；

所述图像采集模块，用于采集所述基准玻璃上所记录的薄膜网版的图案，以及固定网版和待印刷图案的封装盖板的位置，并将位置信息传递给位置调整模块；

所述位置调整模块，用于根据所述图像采集模块传递的位置信息，将所述封装盖板、固定网版以及薄膜网版三者进行对位。

更进一步优选的是，所述图像采集模块为摄像头。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种网版印刷方法，其包括：将薄膜网版置于一基准玻璃上，将薄膜网版上的图案印刷至基准玻璃上，并记录基准玻璃上所印刷的图案的位置信息；

将固定网版置于一封装盖板上，根据所记录的基准玻璃上所印刷的图案的位置信息，将薄膜网版、固定网版以及封装盖板三者进行对位。

优选的是，所述将薄膜网版、固定网版以及封装盖板三者进行对位具体包括：

根据所记录的基准玻璃上所印刷的图案的位置信息，将固定网版与薄膜网版进行对位；

根据所记录的基准玻璃上所印刷的图案的位置信息，将封装盖板与薄膜网版和固定网版三者进行对位。