[发明专利]煤用分级筛

说明书

技术领域

本发明涉及一种粗细煤料的筛分设备，特别涉及到煤炭、矿山领域的煤用分级筛。

背景技术

火力发电厂循环流化床锅炉燃烧一定比例粒径的煤矸石颗粒，在煤矿煤料中煤料含有大量的合格粒径不需要重复破碎，因此需要筛分机把合格粒径分离出来以减轻过破碎量，更加符合锅炉燃烧曲线。而在电厂输煤系统中筛分机的筛分效率、堵煤情况、布料是否均匀、检修更换配件周期等参数直接影响锅炉的燃烧曲线。

筛分机的筛分效率、堵煤情况、布料是否均匀，将直接影响后续破碎设备的效益。

提高筛分效率的益处为：1、降低破碎机主电机功耗；2、减轻过破碎，更符合燃烧曲线；3、处理量的减少可延长破碎机锤头的使用寿命。

堵煤现象是火电厂输煤系统的家常便饭，特别是在煤炭水份重、煤矸石量大、煤料流动性差等情况下尤为突出，解决好筛分机的筛面输送就等于掐断了堵煤现象发生的根源。

布料不均匀也是大部分筛分机的软肋，均匀布料对后续破碎机的益处在于：1、破碎机主转子锤头磨损均匀；2、减轻主转子同心跳动，延长主电机寿命；3、更利于粒径的调节。

目前，电厂筛分机主要采用的是振动筛、回转筛、交叉筛、滚轴筛等；振动筛缺点：出力小、筛分效率低、频繁堵煤；回转筛缺点：出力小、筛分率低、频繁堵煤、不能布料；交叉筛缺点：电机功率大、叶片磨损严重、抗冲击能力差、检修周期短；滚轴筛缺点：筛分效率低。

如发明名称为一种振动式滚轴筛（CN102310041A）的筛分装置，它包括筛箱、滚轴式筛面、振动器、减振支撑装置和底座，筛面由多组滚轴相连组成并由振动器振动加齿轮传动，筛面角度0-90°，其实就是筛板改成了滚轴相连。该滚轴筛结构复杂，筛轴为实心筛轴，有效筛分只有几条筛缝，筛分效率低；且电机功率大，实用性差。

又如发明名称为一种新型滚轴筛即交叉筛（CN101091950A）的筛分装置，它包括筛箱、拨盘、筛轴、减速器，煤料在拨盘的转动下完成输送和透筛，该装置拨盘投入运行后拨盘及叶片磨损严重且更换困难；入料口前端抗冲击能力差；不能实现多粒径煤料的筛分

发明内容

本发明的目地在于解决现有技术的不足，提供一种新型的煤用分级筛，解决传统筛分设备筛分效率低、出力不足、不能布料、磨损严重、抗冲击能力差、筛面堵料、筛轴内堵料、检修困难、更换配件周期短等问题。

本发明是通过以下技术方案来实现：煤用分级筛，它包括机壳、布料板、多个减速电机、滚筒筛轴和筛条筛轴，布料板倾斜设置于进料口的下方，滚筒筛轴和筛条筛轴均固定安装在减速电机的输出轴上；滚筒筛轴和筛条筛轴的两端分别通过轴承座安装在机壳两侧；

所述的滚筒筛轴和筛条筛轴内均设置有导料螺旋，导料螺旋由正向导料螺旋和反向导料螺旋组成，正向导料螺旋固定安装在滚筒筛轴或筛条筛轴内部的一侧，反向导料螺旋固定安装在滚筒筛轴或筛条筛轴内部的另一侧；

滚筒筛轴和筛条筛轴的两端分别设置有防堵孔。

所述的布料板为抽拉式布料板。

所述的滚筒筛轴由无缝钢管制成，滚筒筛轴上设有筛缝。

所述的筛条筛轴包括筛条和法兰片，筛条均匀穿过法兰片上的通孔，筛条之间形成间隙。

所述滚筒筛轴和筛条筛轴两端的上部与机壳的内壁之间设有牙形分隔板。

煤用分级筛包括机壳、滚筒筛轴、筛条筛轴、牙形分隔板、导料螺旋、粒径观察孔、筛条、筛缝、防堵孔、下料通道、法兰片、筛面观察孔、抽拉式布料板、分料板、可拆卸传动轴、轴承座、减速电机、链条、链轮、密封装置、支撑架、进料口、第一合格粒径出料口、第二合格粒径出料口、不合格粒径出料口。煤料由机壳顶部进料口进入机体内，布料板打破皮带机柱状煤料，呈椭圆柱状掉到由若干根滚筒筛轴和筛条筛轴组成的筛面上，在筛面上完成煤料的布料、抗冲击、输送、筛分功能。

每根筛轴（滚筒筛轴或筛条筛轴）两端设有牙形分隔板，牙形分隔板的作用在于分隔筛面煤料与筛轴内导料螺旋所导出的煤料以及其它方式导出的煤料，卡在筛缝内的不合格粒径煤料在导料螺旋的推动下推送掉到下料通道中。

每根筛轴两端设有传动轴、密封装置、轴承座、链轮、链条，由减速电机带动链条转动从而现实筛分和传输功能。当煤料来到筛条筛轴时，合格粒径的煤料掉入筛条筛轴内，通过高速转动的筛条筛轴离心力作用直接通过筛缝掉入相应的合格出料口；粒径等于或略大于筛缝间隙宽度的煤料通过筛条筛轴内的导料螺旋将卡在筛缝中的煤料从筛条筛轴两端防堵孔排出，进入牙形分隔板与机壳之间的下料通道。