[发明专利]石材饰面预制外墙板及其生产方法及外墙体系

说明书

技术领域

本发明涉及装配式建筑的外墙体技术领域，特别是涉及一种石材饰面预制外墙板、其生产方法以及由该外墙板组装的外墙体系。

背景技术

传统的住宅建筑采用现场浇注混凝土的方法，外墙主体结构的现场施工一般要经过支模、布钢筋、浇灌混凝体、拆模等工序，之后还要进行外墙保温隔热座施工、外装饰层施工和内装修施工等一系列繁琐的工作；这种施工方式周期长、需要大量人力、材料浪费严重、施工垃圾多。

随着住宅工业化的发展，出现了适于我国关于建筑施工和抗震规范的预制外墙板和外墙体系。如三明治夹心保温预制外墙板即为一种较为典型的预制外墙板，主要包括外侧预制混凝土板、保温防水砂浆、内侧预制混凝土板以及用于连接主体结构的连接件等。

出于装饰或功能要求，外墙表面常需装饰石材。目前的预制外墙板，预制时在其外侧装饰石材的方法主要有贴覆和干挂两种方式。贴覆方式是将石材直接粘贴在外侧板混凝土上，该方法会因为混凝土泛碱而导致石材表面出现水印、白华等现象，污染石材表面，影响装饰效果。干挂方式较常用的是在石材上钻设通孔，通过螺栓等连接件将石材挂设于外墙板外侧，此种方式会破坏石材整体装饰效果，且混凝土易由孔隙污染石材表面。

目前也有在石材背面开设盲孔的干挂石材饰面预制外墙板方法，连接件伸入盲孔内挂住石材，采用该方法避免了上述方法的缺陷。但为保证石材与混凝土层的连接强度，一方面盲孔孔深不宜过小，故而石材厚度不宜过薄，因此导致预制外墙板厚度增大，且自重较高，对主体结构的附加荷载大；另一方面盲孔需斜交于石材背面，加工难度大，装配要求高，不利于提高生产效率和降低生产成本。

发明内容

基于此，有必要针对墙体厚度大、自重高、加工难度大、装配要求高、生产成本高的问题，提供一种石材饰面预制外墙板，同时提供其生产方法以及由该外墙板组装的外墙体系。

一种石材饰面预制外墙板，包括石材饰面层、保温材料层、砼结构层和连接件，所述石材饰面层、保温材料层和砼结构层依次层接设置；所述石材饰面层包括石材板，所述石材板在相邻于其外饰面的侧端面开设有安装槽，所述安装槽至少开设于两相对的侧端面；所述连接件包括连接板和钩挂端，所述连接板垂直于层接面设置，所述钩挂端自连接板端部向垂直于连接板的方向延伸设置，所述钩挂端固定嵌合于所述安装槽；所述连接件固定于石材饰面层、贯穿所述保温材料层并嵌入锚固于所述砼结构层。

在其中一个实施例中，所述砼结构层上端面高于保温材料层的上端面而形成台阶状企口，砼结构层下端面高于保温材料层的下端面而形成倒台阶状企口；所述石材饰面层端面与所述保温材料层端面平齐。

在其中一个实施例中，所述安装槽开设于石材板上侧端面和下侧端面；所述连接件包括底部连接件，所述底部连接件的连接板包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板锚固于砼结构层，所述第二连接板承托于石材饰面层下侧端面，所述钩挂端设置于所述第二连接板，所述第一连接板和第二连接板通过过渡斜板固接，所述过渡斜板包覆于所述保温材料层内。

在其中一个实施例中，所述连接件包括板间连接件，所述板间连接件设置于两相邻石材板之间，所述板间连接件的连接板端部向垂直于连接板的方向延伸设置有两个反向的钩挂端，所述钩挂端分别固定嵌合于两相邻石材板的安装槽。

在其中一个实施例中，所述连接件锚固于所述钢筋砼结构层的一端包覆有隔热套。

在其中一个实施例中，所述连接板中部折弯延伸形成有加强肋。

在其中一个实施例中，所述石材饰面层厚度为10-20mm，所述保温材料层厚度为40-80mm，所述砼结构层厚度为60-300mm。

本发明中的预制外墙板可作为建筑外周使用的剪力墙、外挂墙板以及除此之外的其他承重或非承重的外墙板，根据建筑设计规范针对各种墙板体的要求，设置所述预制外墙板各层的厚度。其中剪力墙指的是房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体；外挂墙板是指安装在主体结构上，起围护、装饰作用的非承重预制混凝土外墙板。

一种石材饰面预制外墙板的生产方法，包括如下步骤：

准备台模；

铺设石材饰面层，将预置有安装槽的石材板铺设于台模，并将连接件的钩挂端嵌入石材饰面层的安装槽固定，所述石材板外侧饰面层朝向台模表面放置，拼接形成石材饰面层；

铺设保温材料层，将保温材料铺贴于石材饰面层，使连接件贯穿保温材料；

浇筑砼结构层，在保温材料层表面铺设钢筋骨架，浇筑混凝土，形成包覆连接件端部的砼结构层；