[发明专利]高稳定性藻油DHA微胶囊粉末及其制备方法有效
申请号: | 201510106829.4 | 申请日: | 2015-03-11 |
公开(公告)号: | CN104621570B | 公开(公告)日: | 2017-04-26 |
发明(设计)人: | 杨昭鹏;王敏 | 申请(专利权)人: | 杨昭鹏 |
主分类号: | A23L33/00 | 分类号: | A23L33/00;A23L33/12;A23L33/15;A23L17/60;A23L29/10;A23L29/212;A23L29/30 |
代理公司: | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371 | 代理人: | 栾波 |
地址: | 100030 北京市朝*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 稳定性 dha 微胶囊 粉末 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种微胶囊粉末及其制备方法,尤其是涉及一种藻油DHA微胶囊粉末及其制备方法。
背景技术
DHA(全名二十二碳六烯酸),是一种对人体非常重要的多不饱和脂肪酸。DHA是维持神经系统细胞生长的一种主要元素,是大脑和视网膜的重要构成成分,在人体大脑皮层中含量高达20%,在眼睛视网膜中所占比例最大,约占50%,有增强记忆力及学习力的作用,特别对婴儿智力和视力发育至关重要。DHA的来源主要有两种,一种是来自深海鱼油,另一种来自微藻类。相较于深海鱼油,藻油DHA来自于植物性原料,是更纯净、安全及环保的来源。
DHA在微生物油脂中以甘油三脂的形式存在,属长链多烯高度不饱和脂肪酸,由于其高度不饱和状态,再加上特殊的分子结构以及组织形态,决定了它们是非常不稳定的,极易受外界物理以及化学因素的影响而发生变化,导致DHA氧化、分解产生异味,以及生成对人体不利的有害物质。如何防止DHA在消费流通过程中氧化分解尤其重要,微胶囊化技术已经被证明是一种有效的方式。
微胶囊化是指将固、液、气态物质包埋到微小封闭的胶囊内,使内容物在特定的条件下能以可控速率释放的技术。微胶囊由被包囊材料(芯材)和包囊材料(壳材)组成,壁材和微胶囊化方法的选择是这项技术的关键。包埋用的壁材有蛋白质,植物胶类,蜡, 淀粉及其衍生物,聚合物,油类,无机材料等多种,不同壁材组合可以形成致密性不一样的微胶囊。
由于生产过程中涉及到如何选择合适的壁材组合、如何生产稳定的乳化液及如何优化干燥工艺等,目前市场上能很好掌握相关技术生产出稳定性好的藻油DHA微胶囊粉末产品的厂家并不多,大都存在产品稳定性差、易氧化变腥味的问题。
在食品方面,微胶囊化的主要方法包括喷雾干燥,空气悬浮,挤压包埋,喷雾冷却,离心挤出,旋转悬浮分离,凝集及杂质络合等技术。喷雾干燥是最常见和最经济的方法,具有成本低,设备简便并能保护核心物质等优点,因此广泛应用于食品工业。本发明所用的微胶囊化方法是采用高压均质乳化然后通过喷雾干燥法干燥。
发明内容
本发明的目的在于提供一种藻油DHA微胶囊粉末的制备方法,通过优化壁材组合及优化生产工艺,生产出表面含油率低、结构紧密的微胶囊粉末,解决现有市场中藻油DHA在生产、储存、流通及消费环节中产品易氧化变腥味的问题,帮助提高产品的稳定性、延长产品货架期。
本发明的技术内容是:一种藻油DHA微胶囊,由藻油DHA、壁材及抗氧化剂组成,壁材原料为麦芽糊精、变性淀粉和葡萄糖粉,其质量百分比依次为60%~80%,10%~30%,6%~10%,用量占藻油DHA微胶囊粉末质量的70%~90%;所述抗氧化剂为维生素E、维生素C棕榈酸酯和柠檬酸的组合,其质量百分比为20%~40%:20%~40%:20%~40%,用量为藻油DHA质量的0.2%~0.3%。
本发明优选的壁材为:麦芽糊精、变性淀粉和葡萄糖粉,其质量百分比依次为60%~80%:10%~30%:6%~10%。
本发明优选的抗氧化剂为:维生素E、维生素C棕榈酸酯和柠檬酸,其质量百分比依次为20%~40%:20%~40%:20%~40%。
本发明优选的壁材含量为微胶囊粉末质量的70%~90%。
本发明优选的抗氧化剂含量为藻油DHA质量的0.2%~0.3%。
本发明还进一步提供了藻油DHA微胶囊的制备方法,包括以下步骤:
(1)将壁材麦芽糊精、变性淀粉及葡萄糖粉按比例加入70-80摄氏度的热水中,充分搅拌45-60分钟,让载体完全溶解,然后将壁材溶液冷却备用。
(2)将混有抗氧化剂的藻油DHA加入壁材溶液中,剪切制得初乳化液。
(3)将以上初乳化液通过均质机制成稳定的乳化液。
(4)通过喷雾干燥机进行喷雾干燥。
(5)粉末经冷风吹送降温,排气或充氮后包装。
该方法步骤(1)中加水量按乳化液的固形物含量45%-50%计算。
该方法步骤(1)中溶液配制好后降温到50-55摄氏度备用;步骤(2)中料液的温度控制在45-50摄氏度;步骤(4)中喷雾干燥的进风温度控制在160-180摄氏度,出风温度控制在80-100摄氏度。
该方法步骤(2)中油滴大小控制在10微米以下;步骤(3)中油滴大小控制在2微米以下。
该方法步骤(3)中均质机设定一级均质压力为25Mpa,二均质压力为5Mpa。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果:
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