[发明专利]一种QDF熔融炼铁工艺

权利要求书

1.一种QDF熔融炼铁工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

ST1：将含铁的原料、粘结剂混匀后制粒，或者直接选用含铁的粒状块料；

ST2：将所述步骤ST1中得到的粒状原料与还原剂粉料混匀，装入各还原室，在还原室中物料处于分散、均匀分布的状态，装料完毕后密封，在整个还原过程中，还原室和被还原物料均保持静止状态；

ST3：点燃燃烧室内持续供应的燃料和助燃气体，产生的热量均匀加热还原室内的物料，使粒状原料和还原剂在还原室内进行还原反应；所述还原室为窄长的一段式反应器，整个炉膛温度均匀一致，还原性气氛均匀一致；

ST4：待还原室物料反应完毕后，得到热态直接还原铁，通过热送方式将热态直接还原铁运至装料设备，热装进入熔融炉；

ST5：熔融炉内完成熔融冶炼，得到铁水。

2.根据权利要求1中所述的QDF熔融炼铁工艺，其特征在于，在所述步骤ST5中，煤粉、热风和/或氧气通过熔融炉下部设置的若干风口及喷煤口，喷入熔融炉内进行燃烧，提供足够的热量给熔融炉。

3.根据权利要求2中所述的QDF熔融炼铁工艺，其特征在于，所述熔融炉产生的炉顶煤气，可用于ST3中燃烧室的燃料、热风炉或发电。

4.根据权利要求1中所述的QDF熔融炼铁工艺，其特征在于，还原室和燃烧室都设置有多个，还原室和燃烧室间隔排列，或者一个还原室与分设在其两侧的两个燃烧室成组排列。

5.根据权利要求1或4中所述的QDF熔融炼铁工艺，其特征在于，所述还原室与燃烧室为模块化组合。

6.根据权利要求1中所述的QDF熔融炼铁工艺，其特征在于，还原室和燃烧室的水平方向截面均为梯形或矩形，垂直方向截面为矩形。

7.根据权利要求1中所述的QDF熔融炼铁工艺，其特征在于，所述燃烧室内排出的高温烟气，通过高温热交换器来预热燃料和助燃气体，高温热交换器为蓄热炉或耐高温金属换热器。