[发明专利]一种镜框面弯的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及眼镜制造领域，尤其涉及一种镜框面弯的制作工艺。

背景技术

目前，现有技术中的镜框面弯制作工艺通常为：(1)平面图绘图；(2)技术评估；(3)开模；(4)冲压；(5)下料；(6)液压、成型；(7)冲压切边料；(8)CNC机加工；(9)电啤机打弯，该眼镜镜框制作的工艺比较复杂，又经常反复交接，不能实行流水线生产，生产周期长，不能满足客户需求，而且该镜框面弯的制作工艺制成的镜框面弯存在不稳定的缺点。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种镜框面弯的制作工艺，旨在解决现有镜框面弯的制作的工艺比较复杂且制成的镜框面弯存在不稳定的缺点。

本发明是这样实现的，一种镜框面弯的制作工艺，包括如下步骤：

(1)铜公模具制作步骤

用红铜料在精雕机上雕出所述铜公模具，其中，所述铜公模具包括铜公上模和铜公下模，所述铜公上模上形成有一第一镜框面弯成型部，所述铜公下模上形成有一第二镜框面弯成型部，所述第一镜框面弯成型部和所述第二镜框面弯成型部相匹配；

(2)油压模具制作步骤

用电火花机将步骤(1)中得到的所述铜公模具电到ICS钢上，制成所述油压模具，其中，所述油压模具包括油压上模和油压下模，所述油压上模的内侧面上形成有一与所述铜公上模的第一镜框面弯成型部相匹配的第三镜框面弯成型部，所述油压下模的内侧面上形成有一与所述铜公下模的第二镜框面弯成型部相匹配的第四镜框面弯成型部；

(3)挤压成型步骤

采用步骤(2)中的所述油压模具对镜框面弯型材进行挤压成型；

(4)切边步骤

采用切边模具对步骤(3)中挤压成型的镜框面弯型材进行切边处理，其中，所述切边模具包括切边上模和切边下模，所述切边上模的内侧面上形成有一第五镜框面弯成型部，所述切边下模的内侧面上形成有一与所述第五镜框面弯成型部相匹配的第六镜框面弯成型部且所述第六镜框面弯成型部的镜框面呈通孔状，通过所述第五镜框面弯成型部与镜框面呈通孔状的第六镜框面弯成型部的配合实现对挤压成型后的镜框面弯型材切边处理；

(5)冲孔步骤

采用冲孔模具对步骤(4)中的切边处理后的镜框面弯型材进行冲孔处理，得到所述镜框面弯，其中，所述冲孔模具包括冲孔上模和冲孔下模，所述冲孔上模的内侧面上形成有一第七镜框面弯成型部，所述冲孔下模的内侧面上形成有一与所述第七镜框面弯成型部相匹配的第八镜框面弯成型部且所述第八镜框面弯成型部的镜面呈通孔状，通过所述第七镜框面弯成型部与镜面呈通孔状的第八镜框面弯成型部的配合实现对切边后的镜框面弯型材冲孔处理。

具体地，步骤(1)中，当所述第一镜框面弯成型部为凹型镜框面弯成型部时，则所述第二镜框面弯成型部为凸型镜框面弯部，当所述第一镜框面弯成型部为凸型镜框面弯成型部时，则所述第二镜框面弯部为凹型镜框面弯成型部。

具体地，步骤(2)中，当所述第一镜框面弯成型部为凹型镜框面弯成型部或凸型镜框面弯成型部时，则所述油压上模内侧面上的第三镜框面弯成型部为凸型镜框面弯成型部或凹型镜框面弯成型部，当所述第二镜框面弯成型部为凸型镜框面弯或凹型镜框面弯部时，则所述油压下模内侧面上的第四镜框面弯成型部为凹型镜框面弯成型部或凸型镜框面弯成型部。

具体地，步骤(4)中，当所述第五镜框面弯成型部为凹型镜框面弯成型部或凸型镜框面弯成型部时，则所述第六镜框面弯成型部为凸型镜框面弯成型部或凹型镜框面弯成型部且所述第六镜框面弯成型部的镜框面呈通孔状。

具体地，步骤(5)中，当所述第七镜框面弯成型部为凹型镜框面弯成型部或凸型镜框面弯成型部时，则所述第八镜框面弯成型部为凸型镜框面弯成型部或凹型镜框面弯成型部且所述第八镜框面弯成型部的镜面呈通孔状。

具体地，步骤(5)中，所述镜框面弯包括第一框圈部、第二框圈部、鼻中部、第一框头部及第二框头部，所述第一框圈部和第二框圈部分别设置在所述鼻中部的两端，所述第一框头部设置在所述第一框圈部上，所述第二框头部设置在所述第二框圈部上。

具体地，所述第一框头部、第二框头部、第一框圈部、第二框圈部及鼻中部均具有弯曲弧度。