[发明专利]一种用于铝合金表面的涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料，具体的说是一种用于铝合金表面的涂料及其制备方法。

背景技术

目前，用于铝合金表面的涂料可广泛应用于电器、冶金、石油、航空领域、化工、医药、食品等行业各种中，但是设备表面的涂料的综合性能仍然达不到要求，如：耐磨性和耐腐蚀性等，目前随着各种各样涂料的产生，对涂料的品质要求也不断提高，而不断提高涂料质量对铝合金表面都可以起到很大的帮助作用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种用于铝合金表面的涂料及其制备方法，该涂料不仅耐摩擦性能强，而且粘附性好，不易脱落，该涂料长期使用不会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等问题，增加铝合金的使用寿命，并且能在恶劣的环境下使用，使用范围广，有效降低成本。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种用于铝合金表面的涂料，用于铝合金表面的涂料按质量份数计为如下原料：

环氧改性有机硅树脂：56-60份

甲基丙烯酸甲酯：21-23份

陶瓷粉：18-24份

去离子水：10-13份

滑石粉：6-8份

溶剂：70-75份

消泡剂：12-14份

颜料：6-9份；

其中：陶瓷粉为提纯后陶瓷粉，陶瓷粉的提纯方法具体操作如下：

先将有机溶剂用4A型分子筛脱水10-12天备用；

将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到360mm的三口烧瓶中室温搅拌1-3h后静置3-4h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；

将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至60-65℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至95-98℃，抽滤40-50min，即可得到提纯后的陶瓷粉

并使用下述方法制得该涂料：

步骤（1）：将原料：环氧改性有机硅树脂、陶瓷粉与去离子水先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在42-45℃，设定搅拌速度640－650r/min，搅拌时间23－28min，然后在依次放入滑石粉、消泡剂和溶剂进行混合，搅拌速度为760-770 r/min，保持35-45min；

步骤（2）：然后将原料：甲基丙烯酸甲酯和颜料放入搅拌釜内进行混合，设定搅拌速度为880－890r/min，搅拌时间为48－52min，即可得到所述用于铝合金表面的涂料。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的用于铝合金表面的涂料，消泡剂为GP型消泡剂。

前述的用于铝合金表面的涂料，溶剂为三氯乙烯。

前述的用于铝合金表面的涂料，颜料为金红石型钛白粉、深铬黄中的任意一种。

前述的用于铝合金表面的涂料，用于铝合金表面的涂料按质量份数计为如下原料：

环氧改性有机硅树脂：56份

甲基丙烯酸甲酯：21份

陶瓷粉：18份

去离子水：10份

滑石粉：6份

溶剂：70份

消泡剂：12份

颜料：6份。

前述的用于铝合金表面的涂料，用于铝合金表面的涂料按质量份数计为如下原料：

环氧改性有机硅树脂：60份

甲基丙烯酸甲酯：23份

陶瓷粉：24份

去离子水：13份

滑石粉：8份

溶剂：75份

消泡剂：14份

颜料：9份。

前述的用于铝合金表面的涂料，用于铝合金表面的涂料按质量份数计为如下原料：

环氧改性有机硅树脂：58份

甲基丙烯酸甲酯：22份

陶瓷粉：22份

去离子水：12份

滑石粉：7份

溶剂：74份

消泡剂：13份

颜料：8份。

本发明的有益效果是：该涂料不仅耐摩擦性能强，而且粘附性好，不易脱落，该涂料长期使用不会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等问题，增加铝合金的使用寿命，并且能在恶劣的环境下使用，使用范围广，有效降低成本。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的详细说明：

实施例1

本实施例提供的一种用于铝合金表面的涂料及其制备方法，用于铝合金表面的涂料按质量份数计为如下原料：

环氧改性有机硅树脂：56份

甲基丙烯酸甲酯：21份

陶瓷粉：18份