[发明专利]一种新型车用吸声材料与结构及其制备方法

权利要求书

1.一种新型车用吸声材料与结构及其制备方法，其特征在于：材料由两层组成，一层为针刺中空短纤非织造材料，一层为氢化羧基丁腈橡胶（HXNBR）与中空涤纶短纤复合材料。

2.根据权利1所述的一种新型车用吸声材料与结构及其制备方法，其特征在于：所述的HXNBR/中空涤纶短纤复合材料，按照质量比，HXNBR占比在90%~50%，中空涤纶短纤占比在10%~50%，中空涤纶短纤可采用单孔、四孔、七孔中的任一种，材料厚度可根据需要在1~3mm。

3.根据权利1所述的一种新型车用吸声材料与结构及其制备方法，其特征在于：用于加工成针刺非织造材料的中空短纤为木棉纤维、中空涤纶短纤，所用加工方法为针刺法，非织造材料厚度可根据需要在1~20mm。

4.根据权利3所述的一种新型车用吸声材料与结构及其制备方法，其特征在于：所述的针刺非织造材料可以是中空涤纶短纤单独使用，也可以是木棉纤维与中空涤纶短纤混合使用，采取木棉纤维与中空涤纶短纤混合使用时，按照质量比，木棉纤维占比在10%~90%，中空涤纶短纤占比在90%~10%。

5.根据权利3所述的一种新型车用吸声材料与结构及其制备方法，其特征在于：所述的中空涤纶短纤为单孔中空涤纶短纤。

6.一种新型车用吸声材料与结构，其制取方法如下：

⑴按照质量比加入90%~50%的HXNBR作为基体先在双辊开炼机上辊温为30±5℃下混炼5~10分钟形成一块厚薄较均匀的薄膜；

⑵分多批次将10%~50%的中空涤纶短纤加入到薄膜上，铺放均匀，随后把薄膜折叠将纤维包裹于内，再予以混炼3~5分钟，重复这一过程，直至将称量好的中空涤纶短纤完全加入并混炼均匀，得到HXNBR/中空涤纶短纤混合体；

⑶将HXNBR/中空涤纶短纤混合体铺放入特定的模具中，将模具放置于两块30cm×30cm厚3mm的不锈钢板之间，且不锈钢板与模具之间需加入一层防粘耐高温PET膜，然后将装好的钢板放入平板硫化机，在120~140℃泄压状态下预热5~10分钟，然后调节气压至10~20MPa，在120~140℃下压制15~20分钟成型；

⑷压制成型取出后，立即将上层不锈钢板取下，再缓慢揭开取下耐高温PET膜，将中空短纤非织造材料放置在HXNBR/中空涤纶短纤复合材料上，再加上一块30cm×30cm厚1mm的不锈钢平板置于其上轻压，使两层材料粘合牢固，待完全冷却后，去除上压钢板以及在材料下方的防粘耐高温PET膜及钢板，即得一种新型车用吸声材料与结构。