[发明专利]一种用于锻件加工的定位装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于锻件加工的定位装置。

背景技术

众所周知，在锻件锻造成型后，由于工件加工的要求，需要进一步的切、磨、钻、铣等加工，例如阀体的加工，由于受到阀体的不规则形状影响，一般的磨床很难实现加工工作，而针对这样情况，大多数厂家均采用手工加工的方式进行加工，因此，锻件很难准确的定位，其加工的精度无法满足要求。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种用于锻件加工的定位装置。

为达到上述目的，本发明提供了一种用于锻件加工的定位装置，其包括位于加工工具下方的定位座、位于定位座左右两侧的顶撑机构和定位夹，其中定位座包括固定座、能够升降的设置在固定座上的承载平台，承载平台的上端面自上而下直径逐渐变小呈锥形，顶撑机构能够沿着水平方向靠近或远离定位夹方向运动的抵触在锻件的左侧，定位夹水平设置且能够夹设在锻件的前后两侧。

优选地，定位夹包括固定在定位座一侧的支座、垂直支座并水平向定位座延伸的支臂、一端部分别转动地设置在支臂的前后两侧的夹臂、分别设置在夹臂另一端部能够绕着竖直方向转动的夹头、以及分别用于限制夹头和夹臂相对转动后所形成的夹持角度的第一限位机构和第二限位机构，第一限位机构包括两端部分别连接在夹头和夹臂上的第一伸缩杆件；第二限位机构包括两端部分别连接在夹臂与支臂上的第二伸缩杆件。

优选地，夹头关于支臂的中心对称的设置，且夹头的夹持端面自外向内凹陷呈V形（即夹持端面的截面呈V形）。

根据本发明的一个具体实施和优选方面，在承载平台上还设有长度等于承载平台外径的排屑槽。具体的，排屑槽自左向右延伸设置，便于实际的清扫工作。

优选地，在固定座与承载平台之间的设有多个液压油缸。根据不同高度的锻件，由液压油缸的伸缩调整承载平台与加工工具之间的距离，从而实现锻件的加工加工。

根据本发明的另一个具体实施和优选方面，顶撑机构包括支撑座、穿过支撑座并能够沿着水平方向靠近或远离定位夹的顶杆、固定在顶杆靠近定位夹端部的抵触接头。

具体的，顶杆为丝杆，顶杆与支撑座螺纹配合，且在顶杆远离定位夹的端部还设有手轮。

在支撑座的两侧分别还设有沿着水平方向延伸确保丝杆与支撑座垂直设置的第一辅助模块和第二辅助模块，顶杆依次穿过第一辅助模块、支撑座、第二辅助模块，并与之螺纹配合。

此外，承载平台下部设有套口，固定座的上端部自套口伸入承载平台内，且承载平台沿着所述固定座的高度方向上下升降运动。

相较于现有技术，本发明具有如下优点：

本发明由锥形承载平台的设置，便于多种不规则锻件的平稳放置，并在定位夹的配合下，能够快速实现其定位，从而便于加工，提高工作效率，且提高了加工的精度。

附图说明

图1为根据本发明的用于锻件加工的定位装置的结构示意图；

图2为图1中定位夹的俯视示意图（放大）；

图3为图2中夹头的结构示意图（放大）；

图4为图1中定位座的结构示意图（放大）；

附图中：1、定位装置；10、定位座；100、固定座；101、承载平台；a、排屑槽；102、液压油缸；11、顶撑机构；110、支撑座；111、顶杆（丝杆）；112、抵触接头；113、手轮；114、第一辅助模块；115、第二辅助模块；12、定位夹；120、支座；121、支臂（T形）；122、夹臂；123、夹头；b、夹持端面；124、第一限位机构（第一伸缩杆件）；125、第二限位机构（第二伸缩杆件）；

21、加工工具。

具体实施方式

下面结合附图对本发明优选的实施方式进行详细说明。

如图1至图4所示，本实施例提供的用于锻件加工的定位装置，其包括位于加工工具21下方的定位座10、分别位于定位座10左右侧的顶撑机构11和定位夹12，其中定位座10包括固定座100、能够升降的设置在固定座100上的承载平台101，承载平台101的上端面自上而下直径逐渐变小呈锥形；定位夹12水平设置且能够夹设在锻件的前后两侧；顶撑机构11能够沿着水平方向靠近或远离定位夹12设置，并顶触在锻件的左侧。

在固定座100与承载平台101之间的设有多个液压油缸102。根据不同高度的锻件，由液压油缸102的伸缩调整承载平台101与加工工具21之间的距离，从而实现锻件的加工加工。