[发明专利]一种提高外滤式滤筒喷吹清灰效果的装置

说明书

技术领域

本发明涉及到除尘设备领域，具体涉及一种提高外滤式滤筒喷吹清灰效果的装置。

背景技术

滤筒式除尘是进行粉尘控制的一种常用技术手段。随着粉尘在滤筒上的捕集，除尘装置的阻力逐渐增加，采用脉冲喷吹进行外滤式滤筒的清灰是一种最普遍的方法。然而喷吹气流进入滤筒后，分布在滤筒内壁上的压力是不均匀的，主要表现为滤筒上部区域残余大量粉尘，滤筒底部区域清灰过度，这种现象称之为“不均匀清灰”。“不均匀清灰”导致随后的过滤过程中，残余粉尘较多的区域过滤风速较小，过度清灰的区域风速大于预定值，使得穿透这部分区域滤料的粉尘量增多，影响了过滤效果。同时，过度清灰的区域受力较大将缩短滤料的使用寿命。煤炭井下开采过程中产生大量煤尘，煤的水分含量一般在4～20％，加上井下环境潮湿，煤尘与滤料之间的附着力很大。煤矿井下使用滤筒式除尘工艺时，喷吹清灰后煤尘在滤筒外产生的“不均匀清灰”现象尤其明显。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种提高外滤式滤筒喷吹清灰效果的装置,该装置能提高喷吹气流在滤筒内壁的强度和分布的均匀性，尤其能改善滤筒顶部区域的清灰效果。

为了实现上述目的，本发明提供一种提高外滤式滤筒喷吹清灰效果的装置，包括外喷吹管、凸锥体、柱锥体和内喷吹管，所述外喷吹管上设有外喷嘴，所述柱锥体固定在滤筒底部中心，所述柱锥体设有贯穿其高度方向的内通道，所述凸锥体通过支撑杆固定在柱锥体的上方，所述凸锥体和柱锥体之间设有内喷嘴，所述内喷嘴与内通道相通，所述内喷吹管穿过滤筒底部与内通道连通，所述外喷嘴的出口正对凸锥体。

作为本发明的改进，所述凸锥体的高度为滤筒高度的1/8～1/5，凸锥体的底面直径为滤筒底面直径的1/5～1/3。

作为本发明的进一步改进，所述内喷嘴为环形，由柱锥体的上端面和凸锥体的下部凸锥面形成，其具有由内向外扩张的扩张口，所述扩张口的上边缘延伸线与滤筒壁面的交点不高于滤筒顶部。

作为本发明的进一步改进，所述柱锥体的上顶面直径为凸锥体的底面直径的0.8～1倍。

作为本发明的进一步改进，所述柱锥体通过安装盘固定在滤筒底部中心。

本发明装置在喷吹压力相同的条件下可以提高外喷吹时滤筒内壁喷吹气流的静压力，同时使得滤筒长度方向上压力分布更均匀；通过内喷吹可以改善滤筒上部区域粉尘残余量大的问题。本发明装置的使用，缓解了“不均匀清灰”的现象，提高了喷吹强度和均匀性，延长了清灰周期，最终提高除尘效率、减少喷吹能耗。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、外喷嘴，2、凸锥体，3、内喷嘴，4、柱锥体，5、滤筒，6、外喷吹管，7、支撑杆，8、内通道，9、安装盘，10、内喷吹管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种提高外滤式滤筒喷吹清灰效果的装置，包括外喷吹管6、凸锥体2、柱锥体4和内喷吹管10，所述外喷吹管6上设有外喷嘴1，所述柱锥体4固定在滤筒5底部中心，所述柱锥体4设有贯穿其高度方向的内通道8，所述凸锥体2通过支撑杆7固定在柱锥体4的上方，所述凸锥体2和柱锥体4之间设有内喷嘴3，所述内喷嘴3可以是安装在凸锥体2和柱锥体4之间的喷嘴装置，也可以是由柱锥体4的上端面和凸锥体2的下部凸锥面直接形成的，所述内喷嘴3与内通道8相通，所述内喷吹管10穿过滤筒5底部与内通道8连通，所述外喷嘴1的出口正对凸锥体2。所述外喷吹管6和内喷吹管10均与气源连接，最好可以分别连接一个高压气源。

所述凸锥体2的高度为滤筒5高度的1/8～1/5，凸锥体2的底面直径为滤筒5底面直径的1/5～1/3。

所述内喷嘴3为环形，由柱锥体4的上端面和凸锥体2的下部凸锥面形成，其具有由内向外扩张的扩张口，所述扩张口的上边缘延伸线与滤筒5壁面的交点不高于滤筒5顶部。

所述柱锥体4的上顶面直径为凸锥体2的底面直径的0.8～1倍。如果柱锥体4的上顶面直径比凸锥体2的底面直径大，就会对内喷嘴1喷出的气流形成阻力，从而会降低清灰效果。

所述柱锥体4通过安装盘9固定在滤筒5底部中心。

滤筒5工作一段时间后，捕集在滤筒5外壁的粉尘会逐渐增加，除尘装置的阻力升高，此时需要进行清灰处理。