[发明专利]一种悬浮式冲压工装组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种悬浮式冲压工装组件。

背景技术

目前，在冲压作业中，为实现冲压作业的自动化，通常会将工装模具设置在转盘或滑台之上，实现连续的冲压作业，但是工装模具均是固定的设置在转盘或滑台上，冲压时，转盘或滑台直接的承受冲压力，极易的造成转盘或滑台的损坏，降低转盘或滑台使用的寿命，增加使用及维护的成本。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种悬浮式冲压工装组件。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种悬浮式冲压工装组件，包括工作台、设置在工作台上的承托台、用于放置所需冲压工件的上工装模具及设置在冲压设备上的下工装模具，所述承托台上设置有若干工位，所述上工装模具通过一弹性悬挂机构设置在工位上，使得所述上工装模具底部至工作台具有一距离空间，当上工装模具受冲压设备冲压时，上工装模具下移至抵靠在工作台上时再完成冲压作业。

所述弹性悬挂机构包括设置在工作台与承托台之间的工装底板，该工装底板通过拉簧悬挂在承托台的工位上。

所述工装底板上设置有限位套，所述限位套上设有导向杆，所述上工装模具上设有与导向杆配合的导向孔，在工装底板与上工装模具之间设置有缓冲装置。

所述缓冲装置包括设置在工装底板与上工装模具之间的滑杆及套设在滑杆上的弹簧。

所述下工装模具与上工装模具之间还设置有定位装置。

所述定位装置包括设置在下工装模具上的定位针及设置在所述上工装模具上与定位针配合的定位孔。

所述承托台为一转盘。

本发明的有益效果是：一种悬浮式冲压工装组件，包括工作台、设置在工作台上的转盘或滑台等承托台、用于放置所需冲压工件的上工装模具及设置在冲压设备上的下工装模具，所述承托台上设置有若干工位，所述上工装模具通过一弹性悬挂机构设置在工位上，使得所述上工装模具底部至工作台具有一距离空间，当上工装模具受冲压设备冲压时，上工装模具下移至抵靠在工作台上时再完成冲压作业，使得工作台承受冲压力，而承托台仅需承受悬挂上工装模具的力，避免了承托台的损坏，延长其使用寿命，降低使用及维护成本，且通过在上工装模具与下工装模具之间设置定位针等定位机构，纠正上工装模具的位置，使得上工装模具与下工装模具的配合精度更高，提高冲压的精度，降低承托台转动或滑动精度的要求，降低制作难度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明上工装模具部分的分解示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，图1、图2是本发明一个具体实施例的结构示意图，如图所示，一种悬浮式冲压工装组件，包括工作台10、设置在工作台10上的转盘或滑台等承托台2、用于放置所需冲压工件的上工装模具31及设置在冲压设备上的下工装模具32，在本实施例中该承托台2为一转盘，冲压设备为一液压缸4，所述承托台2上设置有若干工位20，所述上工装模具31通过一弹性悬挂机构设置在工位20上，使得所述上工装模具31底部至工作台10具有一距离空间。

作为优选的，如图所示，所述弹性悬挂机构包括设置在工作台10与承托台2之间的工装底板33，该工装底板33通过拉簧34悬挂在承托台2的工位上，当上工装模具31受冲压设备冲压时，工装底板33下移至抵靠在工作台10上时再完成冲压作业，使得工作台10承受主要的冲压力，而承托台2仅需承受悬挂上工装模具31的力，避免了承托台2的损坏，延长其使用寿命，降低使用及维护成本。

如图所示，所述工装底板33上设置有限位套35，所述限位套35上设有导向杆36，所述上工装模具31上设有与导向杆36配合的导向孔311，在工装底板33与上工装模具31之间设置有缓冲装置，作为优选的，所述缓冲装置包括设置在工装底板33与上工装模具31之间的滑杆38及套设在滑杆38上的弹簧37，通过该缓冲装置能够缓冲冲压力，使得冲压成型的效果更好。

所述下工装模具32与上工装模具31之间还设置有定位装置，如定位销、凹凸卡位等，作为优选的，所述定位装置包括设置在下工装模具32上的定位针39及设置在所述上工装模具31上与定位针39配合的定位孔312，该定位针39为尖口结构，下工装模具32下移时，定位针39首先插入定位孔312，纠正上工装模具31的位置，使得下工装模具32与上工装模具31的配合精度更高，提高组装铆接的精度，降低承托台转动或滑动精度的要求，降低制作难度。

以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。