[发明专利]麻曲珠面料的加工方法及其处理装置

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种麻曲珠面料的加工方法，以及上述加工方法中所使用的处理装置。

背景技术

丝光棉面料具有光泽亮丽，手感柔软，舒适透气等特点，一直是高端面料市场的主打产品。市面上的丝光面料多为单丝光面料或双丝光面料，丝光能够弥补棉纤维光泽暗淡的缺陷和提高强力、提高色纱的鲜艳程度和上染率的特点。随着人们生活水平的提高和对面料品质的更高要求，单丝光面料和双丝光面料不能完全满足人们的要求，急于开发一种光泽更加鲜艳亮丽，手感更加柔软爽滑，保形性更加优异的丝光面料。

纺织行业中也一直探索特种的丝光面料来满足不同消费者的要求，例如专利公开号为CN 1793485A的“高级纯棉三丝光面料”中采用纱线丝光、面料丝光和二次轧光的方法赋予面料手感柔软、爽滑的特点，提升面料的品质，但是轧光只是一种物理变化的过程，在湿热的状态下使面料局部纱线压扁定型产生手感和光泽的变化，改善手感和光泽，但是经多次洗涤后效果会逐渐降低，不能持久定型，具有很大的缺陷。还有专利公开号为CN 101718022A中采用纱线丝光、面料分别经碱液丝光和液氨丝光的“高级三丝双烧纯棉面料的生产方法”，所生产的面料具有光泽佳、色泽亮丽鲜艳，上染率高，手感超软和水洗保形性优秀的特点，但是该专利中采用筒纱纱线丝光的方式进行丝光，这样会造成筒子内外层浸碱不同，丝光程度不一样，导致纱线内外层的光泽和染色差异加大，无法进行素色面料的织造，而且由于高压下的碱液来回穿插渗透纱线表面毛羽会增加。

发明内容

本发明的第一个目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种加工简便，易于实施的麻曲珠面料的加工方法。

本发明的第二个目的是提供上述麻曲珠面料的加工方法所使用的处理装置。

本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：

一种麻曲珠面料的加工方法，其特征在于，该加工方法包括以下步骤：

A、备料：选备亚麻和人造丝；

B、面料织造：将上述的亚麻和人造丝织成毛坯面料；

C、面料丝光：对毛坯面料进行丝光加工处理；

D、定型：经丝光加工处理后的面料再经高温定型。

亚麻和人造丝线为普通的丝线，在市场上可以直接购买。准备好上述的丝线后通过普通的面料织造方法织造呈毛坯面料。当然，毛坯面料中含有亚麻和人造丝，毛坯面料不是单一成分的面料。

毛坯面料成型后对其进行丝光加工处理，加工处理后面料表面能有效的提高其光泽。最后经定型后就能得到成品面料。

在上述的麻曲珠面料的加工方法中，所述的步骤B中亚麻占整个面料的62—73％，所述人造丝占整个面料的27—38％。

面料中亚麻占大部分由利于上述的丝光处理。

在上述的麻曲珠面料的加工方法中，所述步骤C中将面料张紧，然后对张紧的面料用浓的烧碱溶液处理，接着在面料仍然具有张力的条件下洗去烧碱。

在上述的麻曲珠面料的加工方法中，所述的步骤C中液碱浓度为26—30波美度，液碱温度为15—25℃，丝光浸碱时间为120—180s，拉伸长度为1％—6％，热水洗温度60—80℃，热水洗时间为40—60s。

在上述的麻曲珠面料的加工方法中，所述的步骤D中将丝光处理后的面料以2米/分钟的速度通过内部温度为65—80℃烘烤炉。

在上述的麻曲珠面料的加工方法中，所述的步骤D中在面料表面加入定型助剂，从而提升烘烤后面料的手感和服用性能。

在上述的麻曲珠面料的加工方法中，所述的步骤D中的定型助剂为树脂。

作为另外一种方案，在上述的麻曲珠面料的加工方法中，所述步骤D中的定型助剂为二氧化硅。

本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：

一种面料丝光处理装置，该装置包括一支架，其特征在于，它还包括烧碱容器、清水容器和过渡辊，所述过渡辊包括过渡辊一、过渡辊二和过渡辊三，上述的烧碱容器和清水容器均上部开口且烧碱容器和清水容器的底部均固连在支架上，所述的过渡辊一连接在烧碱容器内，所述的过渡辊二连接在支架上且过渡辊二位于烧碱容器和清水容器上部，所述的过渡辊三连接在清水容器内。

烧碱容器内存储有烧碱溶液，清水容器内存储有纯净的自来水。面料依次越过过渡辊一、过渡辊二和过渡辊三，面料在通过上述辊的过程中，面料会依次进入烧碱容器和清水容器。由于面料得到上述过渡辊一、过渡辊二和过渡辊三的张紧作用，因此，处于烧碱容器内的面料是张紧状态的，处于清水容器内的面料也是张紧状态的。