[发明专利]一种生产冷轧780MPa及以下级别双相钢带的焊接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产冷轧780MPa及以下级别双相钢带的焊接工艺，特别是一种利用闪光焊机焊接生产冷轧780MPa及以下级别双相钢带的焊接工艺，属于钢带焊接工艺技术领域。

技术背景

在冷轧带钢生产中，将相邻两卷带钢的带头、带尾对接起来，然后进行焊接，以保证酸洗、酸连轧机组的连续生产。焊接后带钢的焊缝要经历多次的卷取、开卷、折弯、酸洗工序的酸洗以及冷轧减薄等各工序的加工，因此对于焊接接头的质量要求很高。如果焊接质量不好，容易造成焊缝断带现象，焊缝断带是酸洗和酸连轧生产线最容易发生的现象之一。如果出现焊缝断带现象将直接造成酸洗、酸连轧生产线停产，危及带钢质量，且对设备造成一定的损伤，并需要较长的时间进行故障处理，每次断带会对对冷轧产量和质量造成较大的损失。

闪光焊接是利用焊件内部电阻和接触电阻所产生的电阻热实现焊接，一般的酸连轧、连续酸洗生产线均配备闪光焊机，焊机的性价比较高。但是闪光焊机一般用来焊接低碳、超低碳、结构等级强度低、合金含量少的带钢，不能用于高强度合金钢的焊接，因此限制了很多高强度、高利润的新钢种的生产。780MPa及以下级别双相钢带是重要的冷轧汽车高强先进钢种，具有良好的市场前景。在冷轧780MPa及以下级别双相钢带生产中，带钢焊接问题是困扰企业生产最主要问题，直接影响了企业的经济效益。

解决冷轧780Pa及以下级别双相钢带的焊接问题的方法一是进行设备改造，但是投资较大；二是进行技术改造，改进焊接工艺，但是迄今为止没有取得显著成效，成为困扰企业对冷轧780MPa及以下级别双相钢带进行连续酸洗和冷轧生产的难题。为此，采取有效措施解决780MPa及以下级别双相钢带的焊接问题是十分迫切的任务。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种生产冷轧780MPa及以下级别双相钢带的焊接工艺，采用这种焊接工艺可以大大拓宽了企业现有生产线的功能，且有效地降低了780Pa及以下级别冷轧双相钢的生产成本和设备成本，避免了设备改造，为企业带来了巨大的经济效益。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种生产冷轧780MPa及以下级别双相钢带的焊接工艺，它采用酸连轧、连续酸洗线的闪光焊机，焊接工艺采用焊后退火，焊接工序的工艺条件为：

闪光时间：6～12秒；焊接电流等级：3、4、5；顶锻时间：0.2～0.5秒；顶锻量：1.6～4.0毫米；顶锻力：300～800KN。

上述生产冷轧780MPa及以下级别双相钢带的焊接工艺，焊接工艺带钢厚度为2.2～4.5mm，焊接工艺带钢头、尾初始伸出量为14～23 毫米。

本发明的有益之处在于：

本发明所述的生产冷轧780MPa及以下级别双相钢带焊接作用是在连续生产线上把前一卷带钢的尾与后一卷带钢的头相连，以实现后面的连续生产。但由于780MPa及以下级别双相钢属于先进高强钢，与现有生产线上产品大纲上所示生产的带钢成分、强度等有着本质差别。本发明是一种大胆尝试，也是焊接领域的重大突破。它针对现有生产线设备特点，突破了原有设备的成分、强度等设计极限，制定780MPa及以下级别双相钢带焊接的实验方案，通过科学系统的分析实验数据结果以及创新性的劳动，研究制定出本焊接工艺。

本发明采用企业现有酸连轧、连续酸洗线生产线上闪光焊机焊接780MPa及以下级别使之连续生产，不需对设备进行任何改造，大大拓宽了现有生产线的功能，有效地降低了780MPa及以下级别冷轧双相钢的资金成本、生产成本和设备成本，带来了巨大的经济效益。

具体实施方式

由于冷轧780MPa及以下级别双相钢属于先进高强汽车用钢，与现有生产线上产品的带钢成分、强度等有着本质差别，如果采用酸连轧、连续酸洗线的闪光焊机，需要在焊接工艺上有重大突破，才能使用闪光焊机并使得焊缝质量达到要求。因此本发明依据闪光焊机的工作原理、结构特点、带钢厚度、合金成分等制定冷轧780MPa及以下级别双相钢带焊接的实验方案，通过科学系统的分析实验数据结果以及创新性的劳动，研究制定出本焊接工艺。

本发明的焊接工艺条件为：

闪光时间：6～12秒；焊接电流等级：3、4、5；顶锻时间：0.2～0.5秒；顶锻量：1.6～4.0毫米；顶锻力：300～800KN。

焊接工艺带钢厚度为2.2～4.5mm，焊接工艺带钢头、尾初始伸出量为14～23 毫米，采用焊接工艺采用焊后退火。

本发明的实施例如下：

实施例1

生产品种：HT590X钢，规格：2.2*1000mm。