[发明专利]一种脱除催化裂化再生烟气污染物助剂及其制备方法

权利要求书

1.一种脱除催化裂化再生烟气污染物助剂，其特征在于，它是将镁铝尖晶石、类水滑石和拟薄水铝石用稀土元素进行改性，加入粘结剂形成均匀的浆液，经喷雾成型、干燥、焙烧，制得水热稳定性高的助剂载体，然后用等体积浸渍法，浸入贵金属，再经过二次焙烧而制得。

2.根据权利要求1所述的脱除催化裂化再生烟气污染物助剂，其特征在于，所述镁铝尖晶石的镁铝摩尔比为1:1-5:1，以目的产物助剂自身重量计，重量含量在5.0－35.0％。

3.根据权利要求1所述的脱除催化裂化再生烟气污染物助剂，其特征在于，所述类水滑石是二元类水滑石和三元类水滑石中的一种或两种组合，以目的产物助剂自身重量计，重量含量在10.0－40.0％。

4.根据权利要求3所述的脱除催化裂化再生烟气污染物助剂，其特征在于，所述二元类水滑石为镁铝类水滑石，镁铝的摩尔比为1:1-5:1。

5.根据权利要求3所述的脱除催化裂化再生烟气污染物助剂，其特征在于，所述三元类水滑石是锌镁铝三元类水滑石、铜镁铝三元类水滑石、铁镁铝三元类水滑石、锰镁铝三元类水滑石中的一种或几种组合。

6.根据权利要求1所述的脱除催化裂化再生烟气污染物助剂，其特征在于，所述稀土金属元素为镧、铈、镨和钕中的一种或几种组合；以助剂自身的重量计，稀土金属氧化物的重量含量在6-20％。

7.根据权利要求1所述的脱除催化裂化再生烟气污染物助剂，其特征在于，所述贵金属为钯、铑、钌、铱和锇中的一种，贵金属在助剂中的含量，以助剂自身重量计为100-700μg/g。

8.根据权利要求1所述的脱除催化裂化再生烟气污染物助剂，其特征在于，所述粘结剂为铝溶胶或硅溶胶，铝溶胶或硅溶胶在助剂中含量折合成氧化物Al₂O₃或SiO₂，以助剂自身重量计为10-25％。

9.根据权利要求1-8任一项所述的脱除催化裂化再生烟气污染物助剂，其特征在于，所述镁铝尖晶石的镁铝摩尔比为优选2:1-4:1，以目的产物助剂自身重量计，重量含量在10－35.0％；所述类水滑石在助剂中的重量，以助剂自身的重量计在15-35％；所述稀土金属元素为镧和铈的混合物，镧的氧化物在助剂中的重量，以助剂自身的重量计在1.50-4.5％，铈的氧化物在助剂中的重量，以助剂自身的重量计在7.0-13.0％；所述贵金属为钯，在助剂中的含量，以助剂自身重量计为150-650μg/g；所述粘结剂为铝溶胶，铝溶胶在助剂中含量折合成氧化物Al₂O₃，以助剂自身重量计为15-20％。

10.如权利要求1-8任一种所述脱除催化裂化再生烟气污染物助剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)反应釜中加入适量去离子水，将稀土硝酸盐加入其中，搅拌，升温至50-70℃，使稀土硝酸盐完全溶解，加入镁铝尖晶石，搅拌0.5－1.5小时，再依次加入类水滑石和拟薄水铝石，搅拌1.0-2.5小时，最后加入粘结剂，再搅拌4.0-10.0小时，得到浆液；将浆液喷雾干燥成型，控制喷雾干燥炉膛温度为320－460℃、出口温度120－200℃、喷雾压力在30－50个大气压力；喷雾干燥成型后，在120－140℃下，干燥4－10小时，在550－750℃下焙烧3－12小时，得助剂载体；

(2)采用等体积浸渍法，常温下用贵金属水溶液浸渍得到的助剂载体，浸渍后静置12.0-18.0小时，然后在110-130℃下，干燥2－6小时，在550－750℃下焙烧2－8小时，得到目的产品。