[发明专利]一种六氟丙烯生产裂解气的双线精馏方法及精馏设备

说明书

技术领域

本发明涉及精馏技术领域，具体说是一种六氟丙烯生产裂解气的双线精馏方法及精馏设备。

背景技术

六氟丙烯(HFP)为无色无臭气体，微溶于乙醇和乙醚。六氟丙烯由四氟乙烯热裂解而得，一般采用将四氟乙烯(TFE)和八氟环丁烷(C318)按一定比例混合均匀、预热后输入分段加热的管式反应器中裂解反应，其裂解产生的裂解气经急冷、除酸、干燥、压缩后输送至下游精馏系统，经精馏分离得到六氟丙烯，如CN1273427C公开的“六氟丙烯的生产方法”。

关于六氟丙烯生产裂解气的精馏方法，目前是采取逐步提取轻组分的单线精馏方法，采用5根塔，1#塔回收四氟乙烯(TFE)，2#塔进一步脱除轻组份，3#塔收集六氟丙烯(HFP)产品，4#塔进一步回收HFP产品，5#塔回收八氟环丁烷(C318)，步步提取，重组份和剧毒组份反复参与精馏，不仅导致1#、2#、4#、5#精馏塔釜都存在剧毒物质泄漏风险，而且能耗高、设备利用率低、单耗高，产品纯度达不到要求。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种低能耗、高产能、安全环保的六氟丙烯生产裂解气的双线精馏方法，并进而提供一种六氟丙烯生产裂解气的双线精馏设备。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案一为：

一种六氟丙烯生产裂解气的双线精馏方法，将六氟丙烯生产裂解气进行初步轻重组份分离后，重组份依次经过残液分离和C318精馏得到纯度大于99.8％的八氟环丁烷，轻组份经二级压缩后依次经过TFE回收、脱轻处理和HFP精馏得到纯度大于99.9999％的六氟丙烯。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案二为：

一种六氟丙烯生产裂解气的双线精馏设备，包括脱高沸物塔、残液分离塔、C318精馏塔、压缩机、TFE回收塔、脱轻塔和HFP精馏塔；所述脱高沸物塔的塔釜出口与残液分离塔的进口连接，所述残液分离塔的塔顶出口与C318精馏塔的进口连接；所述脱高沸物塔的塔顶出口通过压缩缓冲罐与压缩机的进气口连接，所述压缩机的出气口与TFE回收塔的进口连接，所述TFE回收塔的塔釜出口与脱轻塔的进口连接，所述脱轻塔的塔釜出口与HFP精馏塔的进口连接。

本发明的有益效果在于：通过采用6根精馏、2次压缩的双线精馏工艺，轻重组份分开，低毒剧毒组份分开，同时采用新的工艺控制参数，大幅减少含剧毒八氟异丁烯的设备数量，提高设备安全水平，提高了HFP产品质量，能耗下降，提高了装置产能，降低了生产成本，设备利用效率提高，单耗降低，具有很高的安全环保效益和节能降耗效益。

附图说明

图1所示为本发明实施方式的六氟丙烯生产裂解气的双线精馏设备的流程示意图。

标号说明：

1-脱高沸物塔；2-残液分离塔；3-C318精馏塔；4-压缩机；5-TFE回收塔；6-脱轻塔；7-HFP精馏塔；8-压缩缓冲罐。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明所述的六氟丙烯生产裂解气，是指由四氟乙烯和八氟环丁烷经裂解反应产生的裂解气经急冷、除酸、干燥、压缩后得到的裂解气。该裂解气在精馏前，已经过一次压缩，压缩后的压力通常为0.3～0.5MPa，称为一级压缩。本发明所述的二级压缩，则是指对该裂解气进行精馏时，将初步轻重组份分离后得到的轻组份再进行一次压缩，进一步提高压力至1.1～1.3MPa，从而优化HFP精馏的精馏条件，使HFP的产品纯度从99.999％稳定提高至99.9999％以上。

本发明最关键的构思在于：采用双线精馏代替目前的单线精馏，将急冷、中和(除酸)、干燥、压缩后得到的裂解气先通过1#塔(脱高沸物塔)进行初步轻重组份分离后，重组份和轻组份分别走两条线，重组份(含C₄F₈等高毒组份)从1#塔的塔釜分离出来，走低压系统2#塔(残液分离塔)、3#塔(C318精馏塔)，获得纯度大于99.8％的八氟环丁烷C318；轻组份(含TFE和HFP等低毒组份)从1#塔的塔顶分离出来，经二级压缩后，进入高压系统4#塔(TFE回收塔)、5#塔(脱轻塔)、6#塔(HFP精馏塔)，获得纯度大于99.9999％的六氟丙烯。