[发明专利]一种发泡器及基于其的三元催化器载体的制备方法

权利要求书

1.一种三元催化器载体的制备方法，基于一发泡器，其特征在于，所述发泡器包括：发泡器本体，位于所述发泡器本体内的腔体隔板，所述腔体隔板将所述发泡器本体分隔为熔体浇注模腔和高压稳压腔；所述腔体隔板上开设有多个连通所述熔体浇注模腔和所述高压稳压腔的气体通道；以及高压空气入口管，设置于所述发泡器本体上，并与所述高压稳压腔相连通；其中，所述三元催化器载体的制备方法包括：

步骤10：选取满足预定成分要求的铝合金原料；

步骤20：对所述铝合金原料进行熔炼，制得铝合金熔体；

步骤30：将所述铝合金熔体置于所述发泡器的熔体浇注模腔内，使其与流经所述高压空气入口管、所述高压稳压腔和所述气体通道到达所述熔体浇注模腔内的高压空气反应，制得泡沫铝合金；

步骤40：对所述泡沫铝合金进行有氧气氛热处理，制得载体材料；

其中，步骤30具体包括：

将所述铝合金熔体浇注于所述熔体浇注模腔内；

向所述高压空气入口管注入高压空气，所述高压空气经所述高压稳压腔进行稳压形成高压稳压空气；

所述高压稳压空气经所述气体通道注入所述铝合金熔体内，在所述铝合金熔体内形成高压空气通道；

流经所述高压空气通道的高压稳压空气与所述高压空气通道四周的铝合金熔体反应，形成多个与所述高压空气通道贯通的孔隙，从而制得所述泡沫铝合金；

对所述泡沫铝合金进行冷却成型。

2.根据权利要求1所述的三元催化器载体的制备方法，其特征在于，在对所述泡沫铝合金进行有氧气氛热处理，制得载体材料的步骤之后，还包括：

在所述载体材料的外表面涂覆三元催化剂，制得所述三元催化器载体。

3.根据权利要求1或2所述的三元催化器载体的制备方法，其特征在于，在选取满足预定成分要求的铝合金原料的步骤之前，还包括：

按照预定成分选取制备所述铝合金原料的材料，包括：石墨C、铜Cu、锰Mn、钛Ti、锌Zn、钒V和铝Al；

对所述材料进行熔炼，制得所述铝合金原料。

4.根据权利要求3所述的三元催化器载体的制备方法，其特征在于，所述满足预定成分要求的铝合金原料包括：铝Al以外，还包括：质量含量为8％～10％的石墨C，质量含量为2.4％～3.0％的铜Cu，质量含量为0.3％～0.6％的锰Mn，质量含量为0.048％～0.05％的钛Ti，质量含量为0.02％～0.04％的锌Zn以及质量含量为0.04％～0.07％的钒V。

5.根据权利要求1所述的三元催化器载体的制备方法，其特征在于，对所述铝合金原料进行熔炼，制得铝合金熔体的步骤包括：

将所述铝合金原料放置在预定的熔炼装置内熔炼，

将熔炼后的铝合金原料在温度为690℃～700℃的环境下进行保温稳定，制得所述铝合金熔体。

6.根据权利要求1所述的三元催化器载体的制备方法，其特征在于，对所述泡沫铝合金进行有氧气氛热处理，制得载体材料的步骤包括：

将所述泡沫铝合金放置于有氧气氛的热处理炉内；

将所述热处理炉的温度设置为640℃～660℃，保持3h～5h，制得所述载体材料。