[发明专利]可弯折锂离子电池及该电池用的极片及极片制备工艺及涂布机

说明书

技术领域

本发明涉及锂离子电池制造领域，尤其涉及一种可弯折锂离子电池及该电池用的极片及极片制备工艺及涂布机。

背景技术

自20世纪90年代锂离子电池商品化以来，锂离子电池以其高比能量、高电压等优点已成为电动车、移动通讯、笔记本电脑等产品的主要电源之一。

随着穿戴电子产品的不断涌现，穿戴电子产品的电池需求也在增加，而目前的锂离子电池大多为刚性的、大块的，其不仅外观笨重，而且形状单一不便于携带以及应用，生产特定的可由用户根据需要而弯折或扭曲的锂离子电池(也称柔性电池)是穿戴产品电池所面临的一个难题。而

电池极片表面的活性物质容易因弯折而脱落。

发明内容

本发明实施例的目的之一在于提供一种可弯折锂离子电池及该电池用的极片及极片制备工艺及涂布机，应用该技术方案能减少电池由于弯折而导致短路或者导致电池循环性能下降等问题。

本发明实施例提供的一种可弯折锂离子电池用极片，包括：

在所述极片上的第一预定区域处的活性物质层的面密度低于涂覆于其他涂布区域的活性物质层的面密度，当应用所述极片制成可弯折锂离子电池后，所述第一预定区域位于所述锂离子电池的可弯折部位。

在所述极片的所述第一预定区域上还预先涂覆有惰性材料层，所述惰性材料为与所述锂离子电池内部材料都不发生反应的材料，

所述惰性材料层由挥发性惰性材料以及粘结添加剂构成，所述挥发材料的质量百分比含量大于所述粘结添加剂的质量百分比含量；

在所述第一预定区域，所述活性物质浆料涂覆在所述惰性材料层的顶部或者不涂覆，在其他涂覆区域，所述活性物质浆料涂覆在所述极片的集流体的顶部。

可选地，所述挥发性惰性材料的沸点等于或者低于所述烘干室的温度，使在所述极片烘干前，所述挥发性惰性材料完全挥发。

可选地，所述挥发性惰性材料的沸点为30至60摄氏度。

可选地，所述惰性材料层的厚度为2μm-100μm。

可选地，在所述第一预定区域处不涂覆活性物质浆料，在其他涂布区域均匀涂覆所述活性物质浆料。

本发明实施例提供的一种可弯折锂离子电池用极片的制备工艺，包括：

在所述极片的第一预定区域上预先涂覆有惰性材料层，所述惰性材料为与所述锂离子电池内部材料都不发生反应的材料，

所述惰性材料层由挥发性惰性材料以及粘结添加剂构成，所述挥发材料的质量百分比含量大于所述粘结添加剂的质量百分比含量；

将待涂布的极片传送经过涂布机，在所述极片经过所述涂布机的涂布上刀口下方时，所述涂布上刀口在经过的所述极片的顶面涂覆活性物质浆料时时，在所述第一预定区域，将所述活性物质浆料涂覆在所述惰性材料层的顶部或者不涂覆，在其他涂覆区域，将所述活性物质浆料涂覆在所述极片的集流体的顶部；，

使涂覆在所述极片上的所述第一预定区域处的活性物质浆料的面密度低于涂覆于其他涂布区域的活性物质浆料的面密度，

当应用所述极片制成可弯折锂离子电池后，所述第一预定区域位于所述锂离子电池的可弯折部位；

将涂覆有所述活性物质浆料的极片由所述涂布机传送至烘干室，在所述烘干室内烘干所述极片，所述活性物质浆料干燥，在所述极片表面形成活性物质层。

可选地，使在所述极片由所述涂布机到所述烘干室的传送过程中，所述挥发性惰性材料完全挥发。

可选地，所述挥发性惰性材料的沸点为30至60摄氏度。

可选地，所述惰性材料层的厚度为2μm-100μm。

可选地，使涂覆在所述极片上的第一预定区域处的活性物质浆料的面密度低于所述极片上的其他涂布区域的活性物质浆料的面密度具体是，

所述涂布机间歇性涂布，在所述第一预定区域处不涂覆活性物质浆料，在其他涂布区域均匀涂覆所述活性物质浆料。

本发明实施例提供的一种i采用上述工艺制成的锂离子电池。

由上可见，应用本实施例技术方案，由于本实施例可弯折锂离子电池中的可弯折部位上的极片的活性物质的面密度低于其他不可弯折部位的活性物质的面密度，或者在该可弯折部位上不涂覆活性物质，故在用户弯折该可弯折部位时，该部位不容易发生活性物质脱落，应用本实施例技术方案有利于降低电池的短路率以及提高电池的循环性能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明实施例1中提供的一种可弯折锂离子电池用的极片的横截结构示意图；