[发明专利]一种在铝卷上复合陶瓷涂料涂层的方法及其拉毛装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝卷的涂层加工方法。

背景技术

“陶瓷涂料”（典型产品名称：银圭）是以二氧化硅（源于岩石和火山灰）为原料，在溶胶--凝胶法的基础上，创造了一种全新技术，制备出纯无机陶瓷粘合剂。参与反应的物质不单是单纯的混合物形态，而是通过化学结合形成完整的化合物。最终创造出兼备有机物和无机物优点的新无机材料，所以它是地球未曾有过的材料---柔性无机物。它可制作具有柔韧性的无机涂料，开拓了无限可能性，克服了结构陶瓷在1000℃以上烧制的缺点，可实现低温180℃以下或常温固化。用传统观念可理解为柔性陶瓷。

其具备的物性及化学特点：耐酸碱、耐盐雾、超耐候、色彩多样、不老化不褪色、耐高温不燃烧、超高硬度（＞9H)、高强耐磨、柔韧性好可弯折、可修复、超自洁、不渗漏、抗静电、食品级材料、节能环保（零伤害、零污染）等特性。

目前进入涂护材料领域，彻底实现涂料行业零排放、对环境零污染及特殊行业对涂层材料特殊物性的需求。未来会继续创造无机物世界的更多功能性材料。

基于“陶瓷涂料”的优异特征，已经应用于各行各业，其中也在铝板装饰行业应用，主要应用于铝单板工程【钣金加工之后再进行表面喷涂】，如南京青奥村等大型项目。但是就目前国内铝加工行业来看，还没有将此涂料应用于“辊涂”铝卷【整卷涂层，按需分切】。

为了提高“陶瓷涂料”在铝板上的结合力，必须对铝板表面进行毛花处理，最好采用如图1所示“倒V型”的铆榫结构，这种方式可以最大限度的提高附着力，但是实际加工中无法实现这种结构。

为了便于铝板与“陶瓷涂料”的结合，一般铝材料表面毛化处理有以下两种：

1.喷砂

利用高速砂流的冲击作用清理和粗化铝合表面的过程。这种方法的铝件表面处理能够使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高工件的搞疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

我们现在用于铝单板表面喷涂“陶瓷涂料”均是采用这种结构，这种方式只适用于单件生产，不太容易实现连续拉毛，并且喷砂后表面清洁困难，涂料与基材结合力一般化。

2.拉丝

金属拉丝是反复用砂纸或金属丝辊将铝板表面刮出线条的制造过程。拉丝可以分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、旋纹拉丝、螺纹拉丝等。这种方法可以清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽，可调整丝的大小与压力来控制表面粗糙度。

这种方法处理的铝板表面结构与喷砂后的表面结构与喷砂后表面结构类似，实践证明喷上“陶瓷涂料”之后表面附着力与拉丝深度有直接关系。当表面拉丝比较浅时，表面平整但是附着力达不到“0级”，当表面拉丝比较深时，附着力可以达到“0级”，但是受“陶瓷涂料”流平性的限制，不能完全达到平整度的要求。

另外采用拉丝进行铝带表面毛花，受拉丝材料本身的限制，在开始拉丝时，毛化效果比较好，而随着拉毛材料本身的消耗会大大降低毛化效果。所以这种方式不太适合于铝带连续拉毛的工业化生产。

以上两种方式形成的铝板表面结构如图2所示，呈V字型。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对目前没有成熟的铝卷“陶瓷涂料”复合工艺的问题，提供了一种在铝卷上复合“陶瓷涂料”涂层的方法。

本发明的技术方案是：

一种在铝卷上复合“陶瓷涂料”涂层的方法，包括以下步骤：

一、将铝卷开卷并上辊压平，表面作拉毛处理；

二、表面脱脂处理，用热风烘干同时调整铝带表面温度到20-40℃；

三、底涂“陶瓷涂料”涂料，加热固化，固化后干燥冷却表面温度到20-40℃；

四、面涂“陶瓷涂料”涂料，加热固化，固化完毕后干燥冷却。

在步骤一中，拉毛深度为5-20μm，并且附有在线检测粗糙度的功能。

在步骤二中，脱脂处理采用喷淋式碱刷洗和热水漂洗洗净铝带表面。

在步骤三中，固化时间在600s以内，最高板温140-200℃，固化后采用水淬冷却铝板并冷风干燥铝带表面温度到20-40℃。

在步骤四中，固化时间在600s以内，最高板温140-200℃，固化后采用水淬冷却铝板，然后挤干水分并冷风干燥。

在步骤一中，拉毛处理后进行整形处理。

一种实现拉毛处理和整形处理的装置，包括拉毛辊，拉毛辊后面设置整形辊，拉毛辊的上部辊是表面经过激光雕刻的毛化辊，并和油缸连接，整形辊是平辊，其上部辊和油缸连接。