[发明专利]一种两次连续成球的造粒装置

说明书

技术领域

本发明属于化工及冶金领域中的一种造粒装置，具体地说，尤其涉及一种两次连续成球的造粒装置。

背景技术

当今世界各国都在关注节能及环境污染的问题，在化工、冶金及矿山领域，随着大型装备朝着集约化、小型轻量化及多功能化等方向发展，成粒机及干燥机的简约化问题也成为人们关注的焦点。日前，在化工、冶金等生产过程中，对于由一种或是一种以上的物料在造粒时，通常采用的造粒方法是在圆盘造粒机或滚筒造粒机中完成。这种造粒方法存在一个共同的问题是，存在单元操作多，设备投资大，设备占地面积广，运行成本高，且物料成球率较低，返料量较多，因此，把生产过程中的单元操作进行集约化，并使装备简单化、轻量化，减少设备投资，并节省设备的占地空间成为解决问题的关键，使设备便于运行管理，工艺过程更易控制。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种两次连续成球的造粒装置，其结构简单，使用方便，物料成球更稳定，不易破碎，大大提高了物料的产量，且减少返料量的同时，降低了生产成本。

所述的两次连续成球的造粒装置，包括圆盘造粒机或滚筒造粒机，还包括滚筒造粒干燥一体机、冷却机和筛分机，所述圆盘造粒机或滚筒造粒机、滚筒造粒干燥一体机、冷却机和筛分机分别依次通过皮带输送机连接。

进一步的，所述滚筒造粒干燥一体机包括滚筒，滚筒尾部向下倾斜，滚筒内顶部设有挡板，挡板的前端设有蒸汽管和助剂管，蒸汽管和助剂管上均设有小孔。

进一步的，所述挡板位于滚筒的1/6—1/4处。

进一步的，所述滚筒的倾斜度为1：(30—50)。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明结构简单，使用方便，通过两次造粒，并根据所需产品的性能，添加不同的助剂，从而提高物料的成球率及产品产量，使物料成球更稳定，不易破碎，且减少返料量的同时，降低了生产成本；

2、本发明简化了生产过程，提高了生产效率，且造粒装置结构更紧凑，减少了设备投资，并节省设备的占地空间。

附图说明

图1为本发明的流程示意图；

图2为滚筒造粒干燥一体机的结构示意图；

图3为滚筒造粒干燥一体机的使用状态参考图。

图中，1、助剂管；2、蒸汽管；3、滚筒；4、挡板；5、物料出口；6、物料入口；7、滚圈；8、齿圈；9、电机；10、齿轮；11、托轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1

所述的两次连续成球的造粒装置包括圆盘造粒机、滚筒造粒干燥一体机、冷却机和筛分机，所述圆盘造粒机、滚筒造粒干燥一体机、冷却机和筛分机分别依次通过皮带输送机连接。

如图2所示，所述滚筒造粒干燥一体机包括滚筒3，滚筒3尾部向下倾斜，滚筒3内顶部设有挡板4，挡板4的前端设有蒸汽管2和助剂管1，蒸汽管2和助剂管1上均设有小孔；所述挡板4位于滚筒3的1/6—1/4处；所述滚筒3的倾斜度为1：(30—50)。

如图3所示，本发明在安装时，滚筒3外圈安装滚圈7和齿圈8，托轮11支撑滚筒3，电机9带动齿轮10与齿圈8啮合，实现滚筒3转动；挡板4将滚筒3分隔成两部分，挡板4前端为成粒筒体，挡板4后端为干燥筒体。

如图1所示，使用时，根据所需产品的性能，添加不同的助剂，如需促进颗粒成球率和增加颗粒强度，选用的助剂为膨润土或者一定比例的膨润土与铝矾土的混合物；工作时，物料首先通过圆盘造粒机进行一次造粒，完成后，物料通过皮带输送机送入滚筒造粒干燥一体机中，电机9带动滚筒3转动，将助剂管1及蒸汽管2分别间歇性开启及关闭，助剂与物料在成粒筒体内反应，通过物料入口6观察物料与助剂的反应情况，以便更好地控制助剂管1的喷洒量，滚筒3在转动过程中，物料向干燥筒体移动，并在干燥筒体内，经蒸汽管2中的热空气的作用下，实现干燥作业，干燥好的物料通过物料出口5排出，完成二次造粒，使物料的颗粒度达到1.1—5.5cm，之后物料依次进入冷却机和筛分机进行冷却及筛分后，将物料进行计量包装，由于加入助剂，物料的成球更稳定，不易破碎，合格率大大提升。

实施例2

所述的两次连续成球的造粒装置包括滚筒造粒机、滚筒造粒干燥一体机、冷却机和筛分机，所述滚筒造粒机、滚筒造粒干燥一体机、冷却机和筛分机分别依次通过皮带输送机连接；其它与实施例1相同。