[发明专利]一种支撑曲面玻璃的方法及其支撑台

说明书

技术领域：

本发明涉及玻璃辅助支撑技术领域，特别是一种在应力检测前支撑曲面玻璃的方法及其支撑台。

背景技术：

为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，内部产生张应力。但是这种应力通常是极不均匀的，严重时会降低玻璃制品的机械强度和热稳定性，影响制品的安全使用，甚至会发生自爆现象。为了保证光透过和成像质量以及使用安全性，各种玻璃制品的应力都要求控制在规定范围内。在对玻璃进行应力检测前，特别是对质量要求较高的汽车前挡玻璃，可以先将玻璃放置在支撑台上，然后采用表面应力仪和边缘应力仪对玻璃的表面应力和边缘应力进行检测(参考GBT18144-2000玻璃应力测试方法)，从而判断玻璃的应力是否满足要求。

现有技术中的玻璃支撑台多为平台面，仅适用于放置平面玻璃，当用于放置弯曲玻璃时，特别是大曲率的玻璃，由于弯曲玻璃受力不均，容易导致玻璃的实际型面发生变化，出现附加应力和光学变形等缺陷，使得最终的应力测试结果出现偏差。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是针对现有的玻璃支撑存在的上述技术问题，提供一种能够减少玻璃变形量，适用于不同曲率、尺寸玻璃的支撑曲面玻璃的方法，同时还提供一种实施该方法的支撑台。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种支撑曲面玻璃的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

步骤1：提供待检测的曲面玻璃和带有弧形导轨的支架，所述曲面玻璃的横向的两端关于对称中心线对称，所述曲面玻璃的横向曲率大于所述曲面玻璃的纵向曲率，所述弧形导轨的曲率半径为900mm～1500mm，所述弧形导轨上安装有支撑柱，所述支撑柱包括位于所述弧形导轨的中间位置的中间支撑柱和位于该中间支撑柱的两侧、以该中间支撑柱为中心对称分布的侧支撑柱；所述弧形导轨的数量至少为3条，平行排列在所述支架上；

步骤2：所述曲面玻璃的横向长度为L，当L≥1500mm时，在所述弧形导轨上设置6个侧支撑柱，互相对称的2个侧支撑柱的间距分别为0.1L～0.2L、0.4L～0.7L和0.7L～0.9L；当1500mm＞L≥1000mm时，在所述弧形导轨上设置4个侧支撑柱，互相对称的2个侧支撑柱的间距分别为0.2L～0.4L，0.7L～0.9L；当L＜1000mm时，在所述弧形导轨上设置2个侧支撑柱，间距为0.7L～0.9L；

步骤3：将曲面玻璃放置在弧形导轨上，使得所述曲面玻璃的横向方向平行于所述弧形导轨的导向，并且所述对称中心线位于中间支撑柱的正上方；上升中间支撑柱，使得中间支撑柱对曲面玻璃的对称中心线进行支撑；调整所述中间支撑柱的高度并固定，使得所述中间支撑柱的受力大小均匀；

步骤4：上升侧支撑柱，使得曲面玻璃同时支撑在中间支撑柱和侧支撑柱上；然后，调整所述侧支撑柱的高度并固定，使得所述侧支撑柱的受力大小均匀。

进一步地，步骤3中使得中间支撑柱的受力大小均匀的方法为：调整中间支撑柱的高度，使得中间支撑柱所受到的压力与第一预设值之间的偏差小于第一预设值的10％；所述第一预设值为G/N₁，其中，G为曲面玻璃所受到的重力，N₁为用于支撑曲面玻璃的中间支撑柱的总数量。

进一步地，步骤4中使得侧支撑柱的受力大小均匀的方法为：调整侧支撑柱的高度，使得侧支撑柱所受到的压力与第二预设值之间的偏差小于第二预设值的10％；所述第二预设值为G/N₂，其中，G为曲面玻璃所受到的重力，N₂为用于支撑曲面玻璃的中间支撑柱和侧支撑柱的总数量。

进一步地，所述弧形导轨的长度为1000mm～1500mm，相邻的两条弧形导轨的间距为300mm～400mm。

本发明还同时提供一种实施上述方法的支撑台，其特征在于：该支撑台包括底座、安装在所述底座上的支架和安装在所述支架上的弧形导轨，所述弧形导轨的曲率半径为900mm～1500mm，所述弧形导轨上安装有可滑动、可升降的支撑柱，所述支撑柱包括位于所述弧形导轨的中间位置的中间支撑柱和位于该中间支撑柱的两侧、以该中间支撑柱为中心对称分布的侧支撑柱；所述弧形导轨的数量至少为3条，平行排列在所述支架上。

进一步地，所述弧形导轨的长度为1000mm～1500mm，相邻的两条弧形导轨的间距为300mm～400mm。