[发明专利]一种制备环保节能型低辐射纳米涂层玻璃的方法

说明书

本发明提供了一种制备环保节能型低辐射玻璃的工艺方法。本发明首先对平板玻璃表面使用活性剂进行研磨抛光和清洗烘干等工序，使被加工玻璃表面的洁净度满足制备方法要求的标准；采用适合于涂敷低辐射节能纳米材料的辊涂工艺方法，在洁净的玻璃表面涂敷一层低辐射节能纳米材料，最终得到满足各种不同性能指标要求的节能环保玻璃。本发明使得低辐射纳米涂层节能玻璃的产业化生产成为现实，同时避免了其他涂敷工艺方法，如淋涂，喷涂等，中的致命缺陷，如涂层不均匀、有色差、有气泡、透明度差、产量小及涂料消耗量大等缺陷。

技术领域

本发明属于功能材料技术以及玻璃深加工技术领域，特别涉及一种环保节能型低辐射纳米涂层玻璃的制备方法。

背景技术

低辐射玻璃(Low-E玻璃)是在玻璃表面镀上单层或多层金属、或其他化合物的膜系产品，其镀膜层具有较低的表面辐射率。Low-E玻璃对可见光有较高的透射率，并可以将80％以上的远红外线反射回去，具有良好的阻隔热辐射透过的性能，因此，低辐射玻璃具有良好的节能环保效果。

目前，随着国家节能减排的标准要求不断提高，建筑行业对节能玻璃产品的需求量日趋增加。

近10年来，玻璃行业内生产低辐射节能玻璃的主要工艺方法是真空磁控溅射镀膜法，该生产工艺产品质量高，但工艺装备极其复杂，操作难度高，生产设备资金投入大，国产设备5000～8000万元，进口设备1.2亿元以上。

近2年来，玻璃行业中研发出了采用低辐射纳米节能涂料涂覆在玻璃表面使得玻璃具有节能的功能，主要有淋涂法、喷涂法等工艺。但上述工艺均有涂层厚度不均匀且难控制，有色差、气泡，透明度差，产量小及涂料消耗量大等重大缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用精密辊涂工艺制备环保节能型低辐射纳米涂层玻璃的工艺方法，解决真空磁控溅射工艺生产低辐射节能玻璃中工艺装备复杂，操作难度高，生产设备资金投入大等缺陷，降低建材市场选用的门槛，更利于推广节能减排产品的使用。

解决了采用淋涂和喷涂等工艺生产低辐射节能涂膜玻璃的一些致命质量缺陷，如涂层不均匀，有色差，有气泡，透明度差，产量小及涂料消耗量大等缺陷，大大提高了生产低辐射节能涂膜玻璃的产品质量，使得低辐射纳米涂层节能玻璃的产业化生产成为现实。

本发明其技术方案如下：

1.将被加工玻璃置于水平输送装置上做匀速直线运动，其速度范围为0.1～10m/min，其运行方向垂直于辊涂辊组的轴向；输送装置可以是皮带传动，链板传动和胶辊辊道传动。

2.对玻璃表面进行预清洗，其方法是在玻璃上表面并列排置多个喷头，使用具有0.2MPa水压的处理水源循环使用，水源应为去离子水，其电导率应在100μs～500μs/cm范围内。

3.对玻璃表面施加表面活性剂对其进行研磨抛光，研磨抛光装置采用往复运动的旋转盘刷组结构。盘刷组往复运动的频次为10～300次/min，优选50～100次/min；盘刷转速为10～500r/min，优选80～200r/min；盘刷距离玻璃表面-5～5mm。所述的表面活性剂是由水、芳香烃、醇类、酯类、醚类、酮类等溶剂中的一种或几种与铝氧化物、锆氧化物、铈氧化物、硅氧化物、铁氧化物等氧化物中的一种或多种按比例混合而成的混合物。

4.对步骤3所得到的玻璃进行清洗工序，清洗采用有去离子水喷淋装置的滚刷清洗结构。所述去离子水其电导率应在20μs～100μs/cm范围内。所述滚刷转速为20～500r/min，优选150～250r/min；且滚刷轴向布置与玻璃运行方向成90°，距玻璃表面-5～5mm。

5.对步骤4所得到的玻璃进行一次烘干，其热风风量为1000～20000m³/h，优选7000～9000m³/h；风压为1000～20000Pa，优选9000～12000Pa，烘干温度为20～50℃，烘干时间1～30min；