[发明专利]一种罐体加工工艺

说明书

本发明提供一种罐体加工工艺，工艺流程为：机器组立‑‑剪切对焊‑‑机器成型‑‑外焊，机器组立时事先把罐身焊好，在焊接封头，利用封头固定罐身，所述封头为包围式一次成型，封头固定好，利用卷板机轧制，焊机点焊成型，所述罐体内设有多节钢板，每节钢板以此类推，两边封头均焊接好，最后焊接的节点设置在罐身中间位置，钢板均由封头固定，当罐身的完成程度接近产品成型程度的85％时，再焊接最后一道焊缝。本发明涉及的这种罐体加工工艺，利用封头牵制罐身，牢度强度低，工作效率可提高30％以上。

技术领域

本发明涉及一种罐体加工工艺，属于机械加工技术领域。

背景技术

常压容器的原加工流程：原材料检测--锉削--机器组立--剪切对焊--机器成型--外焊--目测--检查--上油，在罐身和封头连接时，非常吃力，因为加工好的罐身是圆形的，如果做得是椭圆罐，则非常难成型。且现有的罐体加工工序为一种常规工艺，工艺安排不合理，不能合理利用材料和机器的配合，使工人的劳动强度加大，生产效率低下，产值较低；且异型罐更难成型，劳动强度大，效率低。

发明内容

本发明提供一种罐体加工工艺，打破常规工艺顺序，合理利用材料和机器的配合，降低劳动强度，提供生产效率达30％以上，进而提高总产值。

为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案：一种罐体加工工艺，所述罐体为圆罐或椭圆罐，工艺流程如下：原材料检测--锉削--机器组立--剪切对焊--机器成型--外焊--目测--检查--上油，其中的过程工艺流程为：机器组立--剪切对焊--机器成型--外焊，机器组立时事先把罐身焊好，在焊接封头，利用封头固定罐身，所述封头为包围式一次成型，封头固定好，利用卷板机轧制，焊机点焊成型，所述罐体内设有多节钢板，每节钢板以此类推，两边封头均焊接好，最后焊接的节点设置在罐身中间位置，所述钢板均由封头固定，当罐身的完成程度接近产品成型程度的85％时，再焊接最后一道焊缝。

本发明涉及的这种罐体加工工艺，利用封头牵制罐身，牢度强度低，工作效率可提高30％以上。

具体实施方式

一种罐体加工工艺，所述罐体为圆罐或椭圆罐，工艺流程如下：原材料检测--锉削--机器组立--剪切对焊--机器成型--外焊--目测--检查--上油，其中的过程工艺流程为：机器组立--剪切对焊--机器成型--外焊，机器组立时事先把罐身焊好，在焊接封头，利用封头固定罐身，所述封头为包围式一次成型，封头固定好，利用卷板机轧制，焊机点焊成型，所述罐体内设有多节钢板，每节钢板以此类推，两边封头均焊接好，最后焊接的节点设置在罐身中间位置，所述钢板均由封头固定，当罐身的完成程度接近产品成型程度的85％时，再焊接最后一道焊缝。

所述罐体的罐壁焊接顺序为：先焊接纵向焊缝，后焊接环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊，纵焊缝采用气体保护焊时，自下向上焊接，对接环焊缝采用埋弧焊时，焊机均匀分布并沿同一方向施焊。

本发明涉及的这种罐体加工工艺，利用封头牵制罐身，牢度强度低，工作效率可提高30％以上。

本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。