[发明专利]一种铰链加工主机及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属铰链的加工主机及其加工方法，属于铰链型材加工设备技术领域。

背景技术

在金属铰链加工领域，需要将6米长的铰链型材切割成规定长度的料段，然后在每一料段上加工出安装孔、冲出配合槽及钻埋头沉孔等。

现有技术往往通过单机作业实现每个工位的加工，比如通过单头切割锯完成规定长度的切割，将铰链型材切割成规定长度的料段；将每一料段的型材转到冲床工位上，完成对配合槽和安装孔的冲压；将冲压后的型材转到多头钻床工位上，完成对安装孔的埋头沉孔的加工；为了加工节拍一致，需要配置多个冲床或者多头钻床，以便与单头锯的切割效率相适配，且每个机床需要一个工人进行操作，可以说为了加工出铰链成品，需要进行多次的工序周转，且加工节拍不易协调，加工成本高，加工效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铰链加工主机，能够实现对铰链型材进行流水线式、多工位的加工，节拍一致，效率高、成本低。

本发明还提供了一种利用该设备对铰链型材进行多工位加工、高效率生产铰链的加工方法。

为实现上述目的本发明所采用的技术方案是：

一种铰链加工主机，包括床身（1）、控制系统和液压系统，其特征在于：所述的床身（1）上沿送料方向依次安装有自动送料装置（100）、锯切装置、锯切压紧装置（400）、冲压装置（500）、钻孔装置（600）和切断装置（700）。

本发明中，所述的自动送料装置（100）包括送料底座（101）、固定在送料底座（101）上的右丝杠座（102）与左丝杠座（103）、转动连接在右丝杠座（102）与左丝杠座（103）之间的丝杠（104）、与丝杠（104）相啮合的丝母（105），丝母（105）固定在丝母座（106）上；

所述的送料底座（101）上还固定有两条导轨一（107），每条导轨一（107）上各自分别滑动连接有滑块一（108），滑块一（108）上固连有送料滑板（109），送料滑板（109）上固连有送料垫板（110），送料垫板（110）上设有与被加工型材（2）相适配的凹槽；

所述的送料滑板（109）上还固定有送料压紧前立板（111）与送料压紧后立板（112），送料压紧前立板（111）与送料压紧后立板（112）上设有送料压紧气缸安装板（113），送料压紧气缸（114）固定在送料压紧气缸安装板（113）上，送料压紧气缸（114）杆端连接有送料压紧板（115）；

所述的丝母座（106）与送料滑板（109）相连；

所述的送料底座（101）上固定有伺服电机座（116），伺服电机（117）固定在伺服电机座（116）上，伺服电机（117）的轴端通过联轴器（118）与丝杠（104）的轴端相连。

本发明中，所述的锯切装置包括前锯切装置（200）与后锯切装置（300），前锯切装置（200）与后锯切装置（300）结构相同、前后对称布置。

上述技术方案中，所述的前锯切装置（200）包括固定在床身（1）上的锯切底座（201）、固定在锯切底座（201）上的两条导轨二（202）、滑动连接在每条导轨二（202）上的滑块二（203）、固定在滑块二（203）上的锯切滑板（204）、固定在锯切滑板（204）上的锯切电机（205）、固定在锯切电机（205）轴端的带轮一（206）；

所述的锯切滑板（204）上还固定有主轴箱一（207），主轴箱一（207）的一个轴端固定有带轮二（208），主轴箱一（207）的另一轴端固定有锯片一（209）与锯片二（210）；

所述的带轮一（206）与带轮二（208）之间通过V型带一（211）相连；

所述的锯切底座（201）上还固定有锯切工进气缸（212），锯切工进气缸（212）杆端与杆端轴承一（213）的一端相连，杆端轴承一（213）的另一端与所述的锯切滑板（204）相连。

进一步地，所述的锯切底座（201）上还固定有阻尼缸一（214），阻尼缸一（214）的杆端通过连接板一（215）与锯切工进气缸（212）的杆端相连。

后锯切装置（300）与前锯切装置（200）结构相同、前后对称布置，因此不再对后锯切装置（300）进行赘述。