[发明专利]一种具有玉质石材质感的抛光砖的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种瓷砖及其生产方法。

背景技术

现有市场的微粉抛光砖都是利用Na2O、K2O、MgO三元系统结构，再加上一定的硅酸锆而制成的，白度一般在40度左右，透光度差，质感不够，达不到玉质石材的质感，况且所添加的增强剂、增白剂（如硅酸锆）是有害环境。

发明内容

本发明的发明目的在于提供一种无需添加有害环境的增强剂、增白剂（如硅酸锆）、具有玉质石材超透光度、细腻有层次、底花清晰、那样良好玉感的具有玉质石材质感的抛光砖的生产方法。

本发明是这样实现的，包括钠含量在5-10wt%高白钠石粉、长石、粘土、MgO含量在28-32wt%的滑石、CaO含量在2.0-4.0wt%的钙石以及CaO含量在45-50wt%的骨灰经过粉体制造，坯体成型、高温烧制、抛光而成，坯体成型时，先以大颗粒粉料的形式往布料车上随机布设一堆以上的颗粒粉料，然后往颗粒粉料周边布设一层混合粉料，经过压辊压实，再以工具使其自然裂开，然后在裂纹内填充超透玉料，最后送入模腔压制成型，其中

 大颗粒料成分含量为（单位为：重量份）:

A、 材料用量：

B、化学成分：

混合粉料的成分含量为（单位为：重量份）:

A、 材料用量：

B、化学成分：

超透玉料的成分含量为（单位为：重量份）:

A、 材料用量：

B、化学成分：

本发明采用高钙含量的配方的超透玉料来体现玉石的超透感，通过大颗粒粉料来体现玉质石材的立体感，这样制造出来的瓷砖就具有了天然玉质石材立体感，超透感，层次分明、底花清晰等天然玉质石材特点，采用MgO含量在28-32wt%的滑石、CaO含量在2.0-4.0wt%的钙石以及CaO含量在45-50wt%骨灰的高白度、透光率达80-90%的配方，既提升了瓷砖上色后的艳丽、透光度，同时又避免了使用硅酸锆增白所带来的对环境的危害。在配方中引入适当的钾长石，和纯天然绿色

环保的陶瓷增强剂-膨润土（粘土），克服了由于钠、钙含量高的配方的烧成范围

比较窄，在烧制过程中容易出现变形及缺陷；在压制成型，输送过程中破损低，烧成氧化好，有利于扩大烧成范围，从而有效控制针孔、熔洞和提高玉质感，且可按普通砖产量烧制。

  本发明与已有技术相比，具有无需添加有害环境的增强剂、增白剂（如硅酸锆）、具有天然玉质石材立体感、超透感、细腻有层次、颗粒分明、底花清晰、那样良好玉感等优点。

具体实施方式：

   现结合实例对本发明作进一步详细描述：

　 本发明是这样实现的，包括钠含量在5-10wt%高白钠石粉、长石、粘土、MgO含量在28-32wt%的滑石、CaO含量在2.0-4.0wt%的钙石以及CaO含量在45-50wt%的骨灰经过粉体制造，坯体成型、高温烧制、抛光而成，坯体成型时，先以大颗粒粉料的形式往布料车上随机布设一堆以上的颗粒粉料，然后往颗粒粉料周边布设一层混合粉料，经过压辊压实，再以工具使其自然裂开，然后在裂纹内填充超透玉料，最后送入模腔压制成型，其中

大颗粒料成分含量为（单位为：重量份）:

A、 材料用量：

B、化学成分：

混合粉料的成分含量为（单位为：重量份）:

A、 材料用量：

B、化学成分：

超透玉料的成分含量为（单位为：重量份）:

A、 材料用量：

B、化学成分：

这里为了克服浆料流动性差，造成球磨效率低的问题，在配方中添加有减胶剂。

上述实施的特点是：

　在石材抛光砖版面效果的基础上，镶入非常有透感的超透玉料（透光率80-90%）。使其此砖突显出非常接近“和田玉”的超透裂纹细腻纹理。此砖细腻如玉层次分明，底花清晰，超透料透光率高，自然逼真，大小适中有很强的立体感。