[发明专利]一种电石泥渣制备的高性能蒸压壳层陶粒及其制备方法

权利要求书

1.一种电石泥渣制备的高性能蒸压壳层陶粒，其特征在于，包括内核和壳层，所述内核的原料主要为电石泥渣、减水剂和硅质原料；所述硅质原料包括两部分，一部分为粉煤灰和/或粉石英，另一部分为石英砂；

在所述内核中，电石泥渣以及粉煤灰和/或粉石英组成的混合物的有效钙硅比在0.7-1.1：1之间，所述减水剂在所述内核的原料中的重量含量为0.3-3％。

2.根据权利要求1所述的高性能蒸压壳层陶粒，其特征在于，所述石英砂在所述内核原料中的重量含量小于40％，所述减水剂在所述内核原料中的重量含量为0.5-2％。

3.根据权利要求2所述的高性能蒸压壳层陶粒，其特征在于，所述石英砂在所述内核原料中的重量含量为10-20％，所述减水剂在所述内核原料中的重量含量为0.8-1.5％。

4.根据权利要求1所述的高性能蒸压壳层陶粒，其特征在于，所述内核的粒径为5-16mm，所述壳层的质量与内核质量的比值小于12％。

5.根据权利要求1所述的高性能蒸压壳层陶粒，其特征在于，所述壳层的材料包括两部分，一部分为为65-75重量份粉石英或30-85重量份石灰或30-85重量份粉煤灰，另一部分为15重量份水泥，所述壳层陶粒的壳层的质量为内核质量的3-8％。

6.制备权利要求1-5任一项所述的高性能蒸压壳层陶粒的方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：利用电石泥渣、减水剂和硅质原料制成塑性混合料浆；

第二步：将搅拌均匀的所述混合料浆制成陶粒；

第三步：使所述陶粒成球，并造壳，得壳层陶粒；

第四步：将制备好的壳层陶粒进行自然养护；

第五步：将自然养护后的壳层陶粒进行蒸压养护，得蒸压壳层陶粒。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第一步的具体操作为：首先将电石泥渣倒入搅拌机中搅拌，然后加入减水剂搅拌，紧接着加入石英砂再搅拌，最后加入粉煤灰或粉石英搅拌均匀，制成塑性混合料浆。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第三步中，在成球盘中滚动成球，成球盘转速为30-40转/min，成球盘倾斜角在成球过程中，在45°-90°之间变化；滚动到0.8-1.2m高度垂直跌落不破裂的成球陶粒进行后续造壳。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第四步中，自然养护条件为：静置20-30h，期间给陶粒喷水，防止陶粒干裂。

10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第五步中，蒸压养护为依次进行以下操作：80-100min升温到95-110℃，80-100min升温到175-185℃，0.9-1.1MPa保压保温450-500min，100-150min降到室温。