[发明专利]一种上向流圆形隔油预处理装置

说明书

技术领域

本发明属于水处理领域，普遍适用于含油污水预处理阶段，用于去除水中的浮油和分散油。特别适用于石油炼制、油田采出水等含油量较高污水的预处理。

背景技术

石油化工行业产生的污水中含有大量的油类物质，若不进行有效去除，进入后续二级生化处理阶段，油类物质将粘附在微生物表面，导致微生物呼吸困难，降解污染物能力下降，严重地会导致微生物大量死亡，因此预处理阶段必须对油类物质进行去除。

目前常用的浮油和分散油除油方法包括重力除油法和聚结除油法。而重力除油法中常用工艺包括除油罐、平流式隔油池、斜板隔油池。除油罐的除油效率高，但需压力进水，运行成本高，且内部设备复杂；平流和斜板隔油池结构简单，但除油效果差、占地面积大。

本发明所公开的隔油预处理装置克服上述除油装置存在的缺点，具有结构简单、除油效率高、占地面积小的优点。

本发明所公开的隔油预处理装置通过设置配水筒及扩散锥优化水力条件，上升流速可达4m/h，池深比平流式隔油池大，节省占地。池中设置刮泥刮油装置，对浮油及底泥进行高效去除。出水油可达到小于100mg/L的处理效果，底泥浓度高，无需再进行浓缩处理。

发明内容

本发明所述的一种上向流圆形隔油预处理装置，该装置为圆形结构，包括进水配水系统，底部刮泥机构，表面刮油刮渣机构及出水区。

进水配水系统包括圆柱形配水筒、扩散锥。扩散锥位于配水筒底部，扩散锥与水平面锥角为60°。配水筒和扩散锥起到中心进水，四周均匀布水的作用。

所述的表面刮油刮渣机构包括表面撇油器、浮渣料斗。

表面撇油器包括刮油板、刮臂、轴及滑轨，其中刮臂与水平呈15°夹角。表面撇油器可以根据池子大小选择配置的数量。

浮渣料斗内外设有角钢制成的分渣板，分渣板与水平面夹角为10°，可以和表面撇油器的刮油板很好的贴合在一起，提高浮油刮除率。另外，收集的浮油浮渣被分渣板平均地分成几部分，保证浮油浮渣均匀地落入浮渣料斗中。其中料斗内分渣板与料斗壁呈40°夹角。

底部设有刮泥机，刮泥机设有浓缩耙，对污泥具有浓缩作用，排出的污泥无需再进行污泥浓缩。刮泥机采用变频驱动形式，设两个触点开关用于保护刮泥机。

所述的出水区包括过水孔、过水井、溢流口。

过水口为长方形孔，尺寸满足过水流速0.01～0.1m/s的要求。

溢流口通过安装溢流堰板，溢流堰板为可调节堰板，用于调节出水液位高度。

所述的上向流圆形隔油预处理装置可根据尺寸要求，选择性制作成混凝土结构或者一体化钢结构，对于混凝土结构形式，主体设备包括配水系统、底部刮泥机构，表面刮油刮渣机构仍采用钢结构形式，保证其设备尺寸的精确性。

本发明中所述的装置位于含油污水预处理阶段，水中的有害物质及油气会挥发至空气中，池体需密封进行臭气收集，并在池顶四周设置消防管线。

本发明所涉及的上向流圆形隔油预处理装置具有以下优点：

(1)占地面积小，设计上升流速可达4m/h，水深比传统平流隔油池大；

(2)水力条件好，通过中心配水筒进水，扩散锥均匀布水的方式；

(3)收集的浮油、污泥浓度高，浮油浓度可达20％，底部刮泥机具有浓缩作用，污泥浓度可达80～100g/L，无需再进行污泥浓缩；

(4)运行维护简单，全自动控制，设备运行成本低。

本发明广泛适用于各种行业含油污水的预处理，对于污水含油量高、场地紧张的项目，比传统隔油池更有优势。

附图说明

图1上向流圆形隔油装置剖面图

图2上向流圆形隔油装置平面图

图3表面撇油器详图

图4浮渣料斗详图

图中，1—进水管，2—配水筒，3—扩散锥，4—配水筒支撑，5—过水孔，6—底部刮泥机，7—排泥管，8—过水井，9—溢流出水孔，10—出水渠，11—刮泥机驱动，12—表面撇油器，13—浮渣料斗，14—浮油管，15—盖板，16—出水井，17—集油管，18—刮臂，19—刮油板，20—滑轨，21—轴，22—分渣板

具体实施方式

下面结合附图对本发明的使用做进一步说明：

如图1所示的上向流圆形隔油预处理装置，进水管1从上部配水筒2进入，大部分水在配水筒2和扩散锥3的作用下，从扩散锥3顶部向四周均匀分散，部分密度较大的悬浮物通过扩散锥3底部直接落入锥形泥斗中。从扩散锥3顶部流出的水自上而下通过过水孔5，进入过水井8，并通过溢流出水孔9上安装的溢流堰板溢流至出水渠10。